News - Help3D https://www.help3d.it/argomento/news/ Il tuo percorso nella stampa 3D inizia qui Fri, 03 Mar 2023 00:05:50 +0000 it-IT hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.4 85812858 Hyper Speed Kit – La Raise3D a 400 mm/s https://www.help3d.it/hyper-speed-kit-la-raise3d-a-400-mm-s/ https://www.help3d.it/hyper-speed-kit-la-raise3d-a-400-mm-s/#respond Thu, 02 Mar 2023 23:48:25 +0000 https://help3d.it/?p=17792 Il 2023 sembra finalmente un anno decisivo per la stampa 3D di tipo FDM. Da tanti, forse troppi anni, si è rimasti legati al concetto di “Stampa 3D FDM = lenta” e in effetti non si può di certo negare questa affermazione. E’ dal 2012 che seguo in prima persona la stampa 3D e mai prima di quest’anno si era sentito parlare così profondamente di stampa FDM ad alta velocità, c’era stato solo un primissimo vagito nel 2014 ma poi non ha avuto molto seguito (tempi non maturi ? ).  Cosa è cambiato da quel lontano 2012 ? Sostanzialmente tutto e niente. Niente perchè di base la tecnologia FDM è rimasta tale e quale da quando è stata inventata, sempre filamento estruso e bene o male con gli stessi limiti di stampa. Tutto perché in realtà non è stata la tecnologia a progredire ma tutto il contorno ovvero: Ed è proprio su questi punti che il mercato si sta muovendo e che ha permesso a Raise3D di migliorare ulteriormente la PRO3 SERIES presentata lo scorso anno e sul quale ci avevo già fatto una approfondita recensione. L’annuncio del nuovo Hyper Speed Kit è arrivato a Novembre 2022 poco prima del Formnext. L’evento di presentazione è stato davvero molto interessante e tecnico, in molti all’inizio si sono chiesti se i dati e la qualità di stampa dichiarati fossero veri o meno; ebbene dopo 2 mesi di intenso utilizzo del Kit posso dire che sono ampiamente confermati e ,a mio avviso, anche leggermente sotto le potenzialità della macchina perchè sono andato anche oltre i valori ufficiali dichiarati.  Il nuovo kit sostanzialmente porta la stampante a lavorare a velocità effettive di 350/400 mm/s contro quelle classiche di 60/70 mm/s senza alcuna perdita di qualità (in realtà lavora anche meglio…)  o accuratezza dimensionale. Come è possibile tutto questo dato che la stampante è sempre la stessa ?  Nuovo firmware stampante La PRO3 così come la vecchia PRO2 e serie N condividono sostanzialmente lo stesso telaio e tipo di movimentazione. Sono sovradimensionate per ciò che devono movimentare ma ad alte velocità iniziano inevitabilmente a vibrare e a creare frequenze di risonanza che si trasmettono sui pezzi. L’introduzione dell’algoritmo di smorzamento vibrazioni chiamato “input shaping” (derivato da quello di Klipper) è la chiave per poter raggiungere alte velocità e accelerazioni senza perdere in qualità o accuratezza dimensionale. L’analisi delle frequenze di risonanza è del tutto automatica (non ti preoccupare del rumore) montando semplicemente l’accelerometro incluso nel kit che si occuperà di rilevare le frequenze di risonanza per l’asse X e l’asse Y per poi andarle a salvare nella memoria e richiamarle ad ogni inizio stampa. All’utente non è richiesto niente altro, la stampante seleziona in autonomia quale algoritmo applicare. Tale calibrazione non va fatta ad ogni stampa ma saltuariamente, una volta completata si rimuove il sensore e si rimette l’hotend. L’aggiornamento firmware richiede una chiavetta USB e tutta la procedura (automatica) è ben spiegata durante il processo di download dal sito di Raise3D. All’interno di ogni Kit è presente un foglio con un codice necessario per poter attivare il nuovo firmware, tale kit è associato poi permanentemente al seriale della stampante. Con l’input shaping attivo nel firmware la stampante passa da 1.000 mm/s2 di accelerazione a 10.000 mm/s e come velocità (effettiva) dai classici 60/70 mm/s ai 350/400 mm/s, un risparmio di tempo davvero notevole specialmente per oggetti molto grandi dove effettivamente le alte velocità vengono raggiunte e sfruttate appieno. Per oggetti molto piccoli si potrà vedere con meno evidenza il miglioramento ma è comunque possibile percepire la differenza per via degli spostamenti molto più rapidi. Il nuovo firmware porta anche una interfaccia grafica leggermente differente, qualche risoluzione di piccoli bug noti dalle versioni precedenti (che verranno anche risolti sulle Pro3 stock) e un nuovo test di calibrazione dell’altezza primo layer (lo stesso presente nella E2CF). Per il resto non ho notato sostanziali variazioni. Nuovi hotend ad alto flusso Per andare veloci non basta solo una meccanica adeguata e un firmware che supporti lo smorzamento delle frequenze di risonanza, è necessario rivedere l’hotend in modo tale che possa estrudere materiale anche alle alte velocità. Per aumentare la portata volumetrica sono stati introdotti 2 (due) nuovi hotend intercambiabili (di colore rosso, per distinguerli) dotati di ugello 0.4 mm in ottone ma che presentano una sostanziale modifica rispetto a quelli standard. La parte dissipante non è più il corpo dove viene innestato l’hotend ma è stata interamente sostituita da una in rame con sezione del taglio termico protetta da un inserto ceramico con all’interno una strizione in acciaio. Rispetto a quelli standard montati sulle Pro3 si passa quindi a delle gole bimetalliche rame/acciaio con un lunghezza della zona di riscaldamento filamento allungata di circa 5 mm per permettere al filamento di riscaldarsi correttamente anche alle alte velocità. L’altezza totale dell’hotend resta però invariata rispetto a quelli stock. Dai miei test sono riuscito ad arrivare a valori prossimi ai 29 mm3/s come portata volumetrica, anche se molto dipende dal filamento utilizzato e sospetto che questi hotend possano andare tranquillamente oltre questo valore. L’ugello fornito è il classico in ottone da 0.4 mm, tutti i dati che si trovano pubblicizzati da Raise3D fanno riferimento a stampe con altezza layer 0.2 mm e ugello diametro 0.4 mm. La nuova gola con dissipatore integrato in rame si fissa facilmente con una chiave esagonale e non più con pinze che rischiano di danneggiare il codolo in acciaio. Resistenza di riscaldamento e termistore restano invariati, hanno però modificato l’accensione delle ventole del dissipatore che (finalmente) restano disattivate se gli hotend sono freddi o sotto una certa T, eliminando del tutto la rumorosità di fondo quando viene lasciata in stand by. Si possono tranquillamente utilizzare anche ugelli in acciaio ma in questo caso si deve scendere come velocità di stampa. Sarebbe interessante abbinare questi hotend con altri ugelli in acciaio ad alto flusso per capire come si comportano. Nuovi materiali alta velocità Non tutti i filamenti in circolazione sono però idonei per le stampe

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]]> Il 2023 sembra finalmente un anno decisivo per la stampa 3D di tipo FDM. Da tanti, forse troppi anni, si è rimasti legati al concetto di “Stampa 3D FDM = lenta” e in effetti non si può di certo negare questa affermazione. E’ dal 2012 che seguo in prima persona la stampa 3D e mai prima di quest’anno si era sentito parlare così profondamente di stampa FDM ad alta velocità, c’era stato solo un primissimo vagito nel 2014 ma poi non ha avuto molto seguito (tempi non maturi ? ). 

Cosa è cambiato da quel lontano 2012 ? Sostanzialmente tutto e niente. Niente perchè di base la tecnologia FDM è rimasta tale e quale da quando è stata inventata, sempre filamento estruso e bene o male con gli stessi limiti di stampa. Tutto perché in realtà non è stata la tecnologia a progredire ma tutto il contorno ovvero:

  • Slicer sempre più performanti e con parametri gestibili sempre più specifici
  • Firmware delle stampanti con nuovi algoritmi di calcolo e ottimizzazione dei movimenti (vedasi Klipper e il nuovo Marlin)
  • Telai delle stampanti sempre più ottimizzati per ridurre le vibrazioni con nuove movimentazioni
  • Estrusori e Hotend altamente performanti e capaci di estrudere a flussi esagerati
  • I materiali di stampa, l’offerta ad oggi è davvero molto vasta e copre praticamente tutte le richieste del mercato

Ed è proprio su questi punti che il mercato si sta muovendo e che ha permesso a Raise3D di migliorare ulteriormente la PRO3 SERIES presentata lo scorso anno e sul quale ci avevo già fatto una approfondita recensione. L’annuncio del nuovo Hyper Speed Kit è arrivato a Novembre 2022 poco prima del Formnext. L’evento di presentazione è stato davvero molto interessante e tecnico, in molti all’inizio si sono chiesti se i dati e la qualità di stampa dichiarati fossero veri o meno; ebbene dopo 2 mesi di intenso utilizzo del Kit posso dire che sono ampiamente confermati e ,a mio avviso, anche leggermente sotto le potenzialità della macchina perchè sono andato anche oltre i valori ufficiali dichiarati. 

Il nuovo kit sostanzialmente porta la stampante a lavorare a velocità effettive di 350/400 mm/s contro quelle classiche di 60/70 mm/s senza alcuna perdita di qualità (in realtà lavora anche meglio…)  o accuratezza dimensionale. Come è possibile tutto questo dato che la stampante è sempre la stessa ? 

Il kit Hyper speed di Raise3D

Nuovo firmware stampante

La PRO3 così come la vecchia PRO2 e serie N condividono sostanzialmente lo stesso telaio e tipo di movimentazione. Sono sovradimensionate per ciò che devono movimentare ma ad alte velocità iniziano inevitabilmente a vibrare e a creare frequenze di risonanza che si trasmettono sui pezzi. L’introduzione dell’algoritmo di smorzamento vibrazioni chiamato “input shaping” (derivato da quello di Klipper) è la chiave per poter raggiungere alte velocità e accelerazioni senza perdere in qualità o accuratezza dimensionale.

L’analisi delle frequenze di risonanza è del tutto automatica (non ti preoccupare del rumore) montando semplicemente l’accelerometro incluso nel kit che si occuperà di rilevare le frequenze di risonanza per l’asse X e l’asse Y per poi andarle a salvare nella memoria e richiamarle ad ogni inizio stampa. All’utente non è richiesto niente altro, la stampante seleziona in autonomia quale algoritmo applicare. Tale calibrazione non va fatta ad ogni stampa ma saltuariamente, una volta completata si rimuove il sensore e si rimette l’hotend.

L’aggiornamento firmware richiede una chiavetta USB e tutta la procedura (automatica) è ben spiegata durante il processo di download dal sito di Raise3D. All’interno di ogni Kit è presente un foglio con un codice necessario per poter attivare il nuovo firmware, tale kit è associato poi permanentemente al seriale della stampante.

Aggiornamento firmware terminato con successo
Risultato del test di rilevamento frequenze di risonanza

Con l’input shaping attivo nel firmware la stampante passa da 1.000 mm/s2 di accelerazione a 10.000 mm/s e come velocità (effettiva) dai classici 60/70 mm/s ai 350/400 mm/s, un risparmio di tempo davvero notevole specialmente per oggetti molto grandi dove effettivamente le alte velocità vengono raggiunte e sfruttate appieno. Per oggetti molto piccoli si potrà vedere con meno evidenza il miglioramento ma è comunque possibile percepire la differenza per via degli spostamenti molto più rapidi.

Il nuovo firmware porta anche una interfaccia grafica leggermente differente, qualche risoluzione di piccoli bug noti dalle versioni precedenti (che verranno anche risolti sulle Pro3 stock) e un nuovo test di calibrazione dell’altezza primo layer (lo stesso presente nella E2CF). Per il resto non ho notato sostanziali variazioni.

Nuovi hotend ad alto flusso

Per andare veloci non basta solo una meccanica adeguata e un firmware che supporti lo smorzamento delle frequenze di risonanza, è necessario rivedere l’hotend in modo tale che possa estrudere materiale anche alle alte velocità. Per aumentare la portata volumetrica sono stati introdotti 2 (due) nuovi hotend intercambiabili (di colore rosso, per distinguerli) dotati di ugello 0.4 mm in ottone ma che presentano una sostanziale modifica rispetto a quelli standard. La parte dissipante non è più il corpo dove viene innestato l’hotend ma è stata interamente sostituita da una in rame con sezione del taglio termico protetta da un inserto ceramico con all’interno una strizione in acciaio. Rispetto a quelli standard montati sulle Pro3 si passa quindi a delle gole bimetalliche rame/acciaio con un lunghezza della zona di riscaldamento filamento allungata di circa 5 mm per permettere al filamento di riscaldarsi correttamente anche alle alte velocità. L’altezza totale dell’hotend resta però invariata rispetto a quelli stock. Dai miei test sono riuscito ad arrivare a valori prossimi ai 29 mm3/s come portata volumetrica, anche se molto dipende dal filamento utilizzato e sospetto che questi hotend possano andare tranquillamente oltre questo valore.

Analisi del taglio termico dei nuovi hotend
Comparativa con gli hotend montati di serie

L’ugello fornito è il classico in ottone da 0.4 mm, tutti i dati che si trovano pubblicizzati da Raise3D fanno riferimento a stampe con altezza layer 0.2 mm e ugello diametro 0.4 mm. La nuova gola con dissipatore integrato in rame si fissa facilmente con una chiave esagonale e non più con pinze che rischiano di danneggiare il codolo in acciaio. Resistenza di riscaldamento e termistore restano invariati, hanno però modificato l’accensione delle ventole del dissipatore che (finalmente) restano disattivate se gli hotend sono freddi o sotto una certa T, eliminando del tutto la rumorosità di fondo quando viene lasciata in stand by.

Si possono tranquillamente utilizzare anche ugelli in acciaio ma in questo caso si deve scendere come velocità di stampa. Sarebbe interessante abbinare questi hotend con altri ugelli in acciaio ad alto flusso per capire come si comportano.

Confronto hotend
Nuovo dissipatore

Nuovi materiali alta velocità

Non tutti i filamenti in circolazione sono però idonei per le stampe ad alta velocità, in particolare quelli più tecnici richiederanno sempre di essere stampati alle velocità classiche per evitare che vengano estrusi male. Fortunatamente Raise3D ha deciso di iniziare a sviluppare internamente i propri filamenti per crearne di dedicati per l’alta velocità: in prima battuta sono disponibili PLA e ABS ma per il prossimo futuro sono stati annunciati materiali tecnici come PPA, PETG, ASA, PC e molti altri. 

Non solo sono riusciti a formulare dei materiali da estrudere correttamente a 350 mm/s ma anche da test eseguiti (vedere presentazione ufficiale) hanno anche guadagnato in resistenza del pezzo stampato, cosa che solitamente è inversamente proporzionale alla velocità di stampa. Il tutto senza perdere di definizione.

Le differenti velocità dei livelli LV0 LV1 e LV2
Tabella dei materiali in arrivo

Nel kit sono incluse n° 2 bobine da 1 Kg (nuovo formato con bobina in cartone) di materiale alta velocità, una di PLA e una di ABS. Nessuno però vieta di poter sperimentare con materiali di altri produttori e capire fino a dove ci si può spingere, Raise3D stessa incoraggia l’utente e i produttori a trovare compatibilità per nuovi filamenti. Personalmente ho trovato che il PLA Help3D Classic funziona benissimo fino a 350/380 mm/s mentre il PCPBT di Treedfilament si ferma a poco più di 200 mm/s. 

Per capire se un materiale “tiene” determinate velocità senza “strappare” basta lanciare un semplicissimo test che varia la velocità ogni 5 mm in automatico tenendo costanti temperature e accelerazioni. Se ti interessa manda una mail a info@help3d.it per ricevere supporto in merito a questo test e per ricevere i files pronti da mettere in stampa.

Ora si spiega finalmente il mega ventolone che avevano inserito lo scorso anno con la nuova Pro3 ! Per alcuni materiali, specialmente il PLA, è necessaria una quantità d’aria elevata per raffreddare il materiale estruso. Con le due ventole tangenziali ai lati si è al limite (nonostante siano molto potenti) fortunatamente il ventolone posteriore crea un flusso d’aria tale da poter garantire estrusioni e raffreddamenti anche a 400 mm/s.

Nuovo Slicer aggiornato

E’ stato poi aggiornato Ideamaker alla versione 4.4.0 , nulla di nuovo nelle feature rispetto alla 4.3.1 ma contiene una nuova modalità “hyper speed” che non fa altro che separare i profili di stampa da quelli NON ad alta velocità. In questo modo si potranno avere profili di stampa distinti per i filamenti ad alta velocità e per quelli a bassa velocità senza la necessità di mischiare tutto assieme. Sono stati aggiunti loghi Hyper speed qua e là e poi inseriti degli avvisi che segnalano quando la portata volumetrica eccede quella dell’hot end installato.

Accelerazioni da profilo
Le nuove velocità di stampa

Te lo consiglio ?

Assolutamente sì, è un upgrade che porta dei benefici tangibili specialmente per chi utilizza la stampante in ottica di produzione o per chi deve realizzare oggetti molto grandi ma non vuole rinunciare alla qualità installando ugelli di grosso diametro. Personalmente faccio molta fatica a ritornare indietro alla velocità standard, salvo i materiali flessibili che richiedono comunque di essere stampati lenti tutto il resto lo stampo con velocità almeno doppie rispetto a prima e con determinati materiali anche 5 volte più velocemente. Le stampe da 30 o 40 ore saranno drasticamente ridotte e con molta probabilità anche terminate entro la giornata. 

F.A.Q.

  • Per quale stampante è compatibile questo kit ? Per ora è disponibile solo per PRO3 e PRO3 Plus, in futuro faranno uscire kit per altri modelli (molto probabilmente anche per la PRO2)
  • Se compro una Pro3 nuova esiste il bundle con l’hyper speed kit ? No per ora non è stata annunciata una versione della Pro3 con già installato il kit, va acquistato a parte
  • C’è bisogno del mio intervento (Piraz) sulla stampante per installarlo ? No è tutto materiale che uno può installare in autonomia attraverso l’aggiornamento del Firmware. Per chi non si sentisse sicuro di fare questa procedura da solo potrà prenotare gratuitamente una mezz’ora di supporto online per farlo assieme da remoto
  • Cosa significano le diciture LV0,LV1,LV2 che compaiono nei profili di stampa ? Sono delle piccole sigle che compaiono per definire fino a quale velocità un materiale è compatibile. LV0 indica i profili standard, LV1 indica dei profili per i materiali standard ma “velocizzati” mentre il LV2 e LV3 sono dedicati solo ai materiali ad alta velocità.
  • Ma i materiali che utilizzo ora (Premium) andranno poi bene ? Certamente, saranno pienamente compatibili solo che arriveranno a velocità meno elevate (LV0 e LV1) rispetto a quelli dedicati e sviluppati da Raise3D (LV2). Consiglio di visionare la tabella di riferimento allegata.
  • Cosa me ne faccio degli hotend che sostituisco ? Li tieni di scorta, andranno ancora benissimo ma arriveranno fino al LV1 al massimo
  • E’ possibile utilizzare i vecchi hotend anche se è installato il nuovo firmware high speed ?  Certamente, solo ricorda di non esagerare con le velocità di stampa perchè hanno una portata volumetrica limitata
  • I nuovi hotend hyper speed possono stampare i materiali classici ? Certamente, vanno solo considerati come un upgrade dei precedenti e quindi quello che si stampava prima si stampa anche con questi. Ovviamente alle velocità massime che il filamento può raggiungere
  • Posso utilizzare solo i materiali di Raise3D ? No puoi utilizzare i materiali che vuoi, a patto che siano compatibili con l’hotend full metal e che siano in grado di arrivare alle velocità indicate. Alla peggio li estruderai ad una velocità inferiore ma almeno pari al doppio della velocità standard in moltissimi casi !
  • La stampante vibra molto ? La rumorosità ? E’ inevitabile che un aumento di velocità e accelerazione porti con sé un maggior “movimento” della macchina. Fortunatamente le Raise3D sono belle pesanti e compensano a dovere i bruschi cambiamenti di direzione, il mio consiglio è di posizionarla comunque in un banco bello solido, in laboratorio utilizzo con successo i carrelli Ikea modello Bror (anche con le ruote. La rumorosità aumenta sicuramente ma rimane comunque a valori accettabili anche se utilizzata in ambiente ufficio/studio di progettazione (consiglio di fissare il coperchio che ogni tanto fa rumore per via delle vibrazioni)
  • Si possono comprare degli hotend hyper speed di scorta ? Certamente
  • Posso installare lo stesso kit di aggiornamento su più stampanti che ho in laboratorio ? No non è possibile, ad ogni stampante è associato un kit con relativo codice di attivazione, se hai più stampanti dovrai acquistare un kit per ognuna.

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]]> https://www.help3d.it/hyper-speed-kit-la-raise3d-a-400-mm-s/feed/ 0 17792 Raise3D Pro3 Series – La recensione di una stampante 3D PROFESSIONALE quasi perfetta – Teardown https://www.help3d.it/raise3d-pro3-series-la-recensione-di-una-stampante-3d-professionale/ https://www.help3d.it/raise3d-pro3-series-la-recensione-di-una-stampante-3d-professionale/#respond Mon, 07 Feb 2022 16:45:47 +0000 https://help3d.it/?p=16417 La serie Pro di Raise3D è stata introdotta nel 2018 con le stampanti Pro2 / Pro2 PLUS andando a sostituire quello che era uno dei primissimi modelli di Raise3D ovvero la serie N. Nel 2021 è stata presentata la nuovissima serie Pro3 e finalmente nel 2022 sono iniziate le prime consegne ai clienti finali. Raise3D ha inoltre confermato che la serie PRO3 non andrà a sostituire la Pro2 ma quest’ultima verrà ancora prodotta e resterà sul mercato.  In questa recensione è inevitabile il confronto diretto con la sorella Pro2 quindi leggerai una recensione “2 in 1” e capirai immediatamente dove Raise3D ha lavorato per migliorare una già ottima stampante (la serie Pro2) e rendere la nuova serie Pro3 praticamente perfetta. La sensazione è quella di aver unito la solidità di una Pro2 inserendo le novità introdotte con il modello E2 in termini di semplicità di utilizzo e calibrazione, presentando poi un nuovo sistema di estrusione che risolve tutti i difetti riscontrati nella Pro2.  Ti stai già chiedendo se rientrano nel piano transizione/industria 4.0 ? Certamente ma ne parleremo più avanti nella recensione. Telaio/scocca/chassis A livello estetico non è cambiato nulla, mettere accanto una Pro2 e una Pro3 si nota la differenza solo per la scritta della porta anteriore. La scocca è sempre un misto di policarbonato trasparente e montanti in acciaio con cover in plastica nera. L’aspetto è davvero solido e anche se maneggiata per spostarla non si sentono scricchiolii o si ha la sensazione di qualcosa di fragile. La stampante pesa circa 52.5 Kg (2.5 Kg in più della Pro2) mentre la versione più grande la Pro3 Plus pesa circa 62 Kg. L’accessibilità per la manutenzione è ottima con poche viti si smontano tutti i pannelli laterali e si ha accesso praticamente ad ogni parte della stampante. La copertura superiore è sempre in policarbonato trasparente e bisogna prestare un po’ di attenzione nel maneggiarla per evitare di graffiarla o romperla facendola cadere, è identica come dimensioni a quella della Pro2 ma in questa nuova Pro3 sono stati inseriti dei magneti per il rilevamento dell’apertura del coperchio, peccato però si opacizzi nelle zone a contatto con i tubi in Nylon che guidano il filamento (si è da pignoli…). Anche la porta anteriore è dotata di un sensore magnetico che ne rileva l’apertura e mette in pausa la stampa (opzione disattivabile se non richiesta). Finalmente l’illuminazione interna Led si spegne automaticamente e non resta accesa in eterno come sulla Pro2, ottima per le stampanti che restano visibili in vetrina ma che devono lavorare di notte senza “flashare” i passanti. La stampante è da considerarsi “boxata” ovvero chiusa ma non è sigillata o coibentata per avere una camera calda riscaldata attivamente. L’ambiente interno si riscalda passivamente grazie al potente piano di stampa e alla nuova ventola di ricircolo interna (molto rumorosa se accesa) la temperatura interna raggiunge circa i 45° con il piano di stampa impostato a 120°, il modello Pro3 plus sicuramente avrà qualche grado in meno di camera visto il volume maggiore rispetto alla Pro3. Sempre presente il filtro HEPA + Carboni attivi spostato dall’angolo in alto a destra in una posizione centrale giusto sotto il convogliatore d’aria interno. Questo filtro aiuta ad eliminare parte delle UFP emesse in fase di stampa e anche parte dei VOC emessi dai vari materiali, segnaliamo però di tenere comunque la stampante in un luogo ben areato e non completamente chiuso possibilmente dotato di impianto di ricircolo aria forzato. In quanto a sicurezza la macchina presenta certificazioni CB, CE, FCC, RoHS, RCM adatta quindi per essere installata all’interno di aziende che richiedono questi standard A livello di movimentazione assi è stato mantenuto lo stesso sistema della Pro2 ad assi incrociati per X e Y con scorrimento su bronzine e cuscinetti a manicotto mentre per l’asse Z sono sempre presenti le 2 grosse viti a ricircolo di sfere da 16 mm e ben 4 assi di scorrimento con cuscinetti a manicotto che presentano un diametro maggiorato passando dai 12 mm della Pro2 a ben 16 mm della Pro3. Praticamente un carro armato, sono poche le stampanti su questa fascia di prezzo a vantare una meccanica così solida. Piano di stampa L’area di stampa non è variata e troviamo un 300X300X300 mm nella Pro3 mentre 300X300X605 mm nella Pro3 Plus, sostanzialmente tra le due versioni cambia solo l’altezza in Z, tutto il resto è identico (pesa una decina di Kg in più). La novità introdotta è quella del sensore di livellamento “touch” che permette di rilevare tutti i punti del piano e di garantire una planarità sempre perfetta. In realtà con una meccanica così solida è quasi ridondante averlo installato (la Pro2 ad esempio non lo monta) però permette di cambiare al volo piani di stampa con altezze differenti senza doversi preoccupare di ricalibrare l’offset in Z ogni volta, procedura che nella Pro2 si deve fare ogni volta a mano regolando un fine corsa della Z. E’ possibile impostare una rilevazione completa a 64 punti oppure veloce a 9 punti, non serve eseguirla ad ogni stampa in quanto il livellamento del piano viene salvato in memoria ed è possibile visualizzarlo in qualsiasi momento attraverso una comoda interfaccia grafica che ci indica chiaramente l’offset di ogni punto del piano. Nei nostri test, anche dopo numerosi metti/togli del piano, abbiamo riscontrato deviazioni/flatness non superiori a 0.12 mm nei vari punti del piano. La superficie di stampa è sempre il BuildTak, ottima per PLA – PETG – ABS – ASA – TPU (adesione estrema!)  ma permette l’applicazione di eventuali additivi per migliorare l’adesione di materiali come PP – PC – NYLON e derivati. La pellicola è adesiva e si attacca su un piano in acciaio flessibile, altra novità introdotta nella Pro3, che permette la rimozione rapida dei pezzi una volta terminata la stampa. Sebbene siano comparsi i magneti per il piano in acciaio, Raise3D ha deciso comunque di tenere lo stesso tipo di ancoraggio dei piani della Pro2, questo vuol dire che si potranno installare altri piani tipo

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]]> La serie Pro di Raise3D è stata introdotta nel 2018 con le stampanti Pro2 / Pro2 PLUS andando a sostituire quello che era uno dei primissimi modelli di Raise3D ovvero la serie N. Nel 2021 è stata presentata la nuovissima serie Pro3 e finalmente nel 2022 sono iniziate le prime consegne ai clienti finali. Raise3D ha inoltre confermato che la serie PRO3 non andrà a sostituire la Pro2 ma quest’ultima verrà ancora prodotta e resterà sul mercato. 

In questa recensione è inevitabile il confronto diretto con la sorella Pro2 quindi leggerai una recensione “2 in 1” e capirai immediatamente dove Raise3D ha lavorato per migliorare una già ottima stampante (la serie Pro2) e rendere la nuova serie Pro3 praticamente perfetta. La sensazione è quella di aver unito la solidità di una Pro2 inserendo le novità introdotte con il modello E2 in termini di semplicità di utilizzo e calibrazione, presentando poi un nuovo sistema di estrusione che risolve tutti i difetti riscontrati nella Pro2. 

Ti stai già chiedendo se rientrano nel piano transizione/industria 4.0 ? Certamente ma ne parleremo più avanti nella recensione.

Telaio/scocca/chassis

A livello estetico non è cambiato nulla, mettere accanto una Pro2 e una Pro3 si nota la differenza solo per la scritta della porta anteriore. La scocca è sempre un misto di policarbonato trasparente e montanti in acciaio con cover in plastica nera. L’aspetto è davvero solido e anche se maneggiata per spostarla non si sentono scricchiolii o si ha la sensazione di qualcosa di fragile. La stampante pesa circa 52.5 Kg (2.5 Kg in più della Pro2) mentre la versione più grande la Pro3 Plus pesa circa 62 Kg. L’accessibilità per la manutenzione è ottima con poche viti si smontano tutti i pannelli laterali e si ha accesso praticamente ad ogni parte della stampante. La copertura superiore è sempre in policarbonato trasparente e bisogna prestare un po’ di attenzione nel maneggiarla per evitare di graffiarla o romperla facendola cadere, è identica come dimensioni a quella della Pro2 ma in questa nuova Pro3 sono stati inseriti dei magneti per il rilevamento dell’apertura del coperchio, peccato però si opacizzi nelle zone a contatto con i tubi in Nylon che guidano il filamento (si è da pignoli…). Anche la porta anteriore è dotata di un sensore magnetico che ne rileva l’apertura e mette in pausa la stampa (opzione disattivabile se non richiesta). Finalmente l’illuminazione interna Led si spegne automaticamente e non resta accesa in eterno come sulla Pro2, ottima per le stampanti che restano visibili in vetrina ma che devono lavorare di notte senza “flashare” i passanti.

Esteticamente identica alla Pro2

La stampante è da considerarsi “boxata” ovvero chiusa ma non è sigillata o coibentata per avere una camera calda riscaldata attivamente. L’ambiente interno si riscalda passivamente grazie al potente piano di stampa e alla nuova ventola di ricircolo interna (molto rumorosa se accesa) la temperatura interna raggiunge circa i 45° con il piano di stampa impostato a 120°, il modello Pro3 plus sicuramente avrà qualche grado in meno di camera visto il volume maggiore rispetto alla Pro3. Sempre presente il filtro HEPA + Carboni attivi spostato dall’angolo in alto a destra in una posizione centrale giusto sotto il convogliatore d’aria interno. Questo filtro aiuta ad eliminare parte delle UFP emesse in fase di stampa e anche parte dei VOC emessi dai vari materiali, segnaliamo però di tenere comunque la stampante in un luogo ben areato e non completamente chiuso possibilmente dotato di impianto di ricircolo aria forzato. In quanto a sicurezza la macchina presenta certificazioni CB, CE, FCC, RoHS, RCM adatta quindi per essere installata all’interno di aziende che richiedono questi standard

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Cuscinetti a manicotto da 16 mm
Barre a ricircolo di sfere da 16 mm
Ventola supplementare

A livello di movimentazione assi è stato mantenuto lo stesso sistema della Pro2 ad assi incrociati per X e Y con scorrimento su bronzine e cuscinetti a manicotto mentre per l’asse Z sono sempre presenti le 2 grosse viti a ricircolo di sfere da 16 mm e ben 4 assi di scorrimento con cuscinetti a manicotto che presentano un diametro maggiorato passando dai 12 mm della Pro2 a ben 16 mm della Pro3. Praticamente un carro armato, sono poche le stampanti su questa fascia di prezzo a vantare una meccanica così solida.

Piano di stampa

L’area di stampa non è variata e troviamo un 300X300X300 mm nella Pro3 mentre 300X300X605 mm nella Pro3 Plus, sostanzialmente tra le due versioni cambia solo l’altezza in Z, tutto il resto è identico (pesa una decina di Kg in più). La novità introdotta è quella del sensore di livellamento “touch” che permette di rilevare tutti i punti del piano e di garantire una planarità sempre perfetta. In realtà con una meccanica così solida è quasi ridondante averlo installato (la Pro2 ad esempio non lo monta) però permette di cambiare al volo piani di stampa con altezze differenti senza doversi preoccupare di ricalibrare l’offset in Z ogni volta, procedura che nella Pro2 si deve fare ogni volta a mano regolando un fine corsa della Z. E’ possibile impostare una rilevazione completa a 64 punti oppure veloce a 9 punti, non serve eseguirla ad ogni stampa in quanto il livellamento del piano viene salvato in memoria ed è possibile visualizzarlo in qualsiasi momento attraverso una comoda interfaccia grafica che ci indica chiaramente l’offset di ogni punto del piano. Nei nostri test, anche dopo numerosi metti/togli del piano, abbiamo riscontrato deviazioni/flatness non superiori a 0.12 mm nei vari punti del piano.

Magneti sotto al piano di stampa
Piano flessibile per rimozione pezzi
Riscaldamento uniforme

La superficie di stampa è sempre il BuildTak, ottima per PLA – PETG – ABS – ASA – TPU (adesione estrema!)  ma permette l’applicazione di eventuali additivi per migliorare l’adesione di materiali come PP – PC – NYLON e derivati. La pellicola è adesiva e si attacca su un piano in acciaio flessibile, altra novità introdotta nella Pro3, che permette la rimozione rapida dei pezzi una volta terminata la stampa. Sebbene siano comparsi i magneti per il piano in acciaio, Raise3D ha deciso comunque di tenere lo stesso tipo di ancoraggio dei piani della Pro2, questo vuol dire che si potranno installare altri piani tipo vetro, acciaio, alluminio, carbonio semplicemente fissandoli con i morsetti integrati. Nota: i piani della Pro2 sono leggermente più piccoli e quindi non compatibili con la Pro3.  

Il piano è riscaldato da un pad in silicone alimentato a 24V (alimentatore dedicato da 500W) e raggiunge agevolmente i 120° in meno di 5 minuti (con T ambiente di 23°). L’uniformità di riscaldamento è pressoché perfetta, con la termocamera abbiamo rilevato circa 1° di differenza tra punto centrale e angoli. Inoltre il riscaldamento copre uniformemente anche le zone più esterne permettendo così di sfruttare al 100% la base di 300X300 mm

La recensione completa

Estrusori e Hotend

La grossa novità della Pro3 risiede proprio in questi due componenti tutti nuovi e che risolvono una volta per tutte i difetti riscontrati sulla Pro2. Il gruppo di estrusione direct drive è stato decisamente snellito, compattato e ridotto di peso (ricordiamo che si trattano di stampanti con doppio estrusore). I motori utilizzati sono dei Nema 14 da 0.8A codice 35hw27f08ab-08 davvero piccoli e leggeri mentre la successiva riduzione è affidata da 3 ruote dentate con la centrale in plastica per evitare la trasmissione del calore dal motore alle ruote godronate. La serie Pro2 monta dei potenti (ma pesanti) Bondtech con motori Nema 17 che però tendono a scaldare molto dopo qualche ora di lavoro e, se si stampa a coperchio chiuso, portano tutto il gruppo di estrusione a temperature non trascurabili. Se si utilizzano materiali come PLA e PVA ,che con le alte temperature tendono a rammollirsi, il consiglio è di stampare con il coperchio aperto e di attivare la funzione che riduce la Vref dei motori per farli scaldare meno. Con la serie Pro3 tutto questo è stato risolto con la posizione dislocata del motore e l’utilizzo di una scocca misto metallo/plastica: il risultato è un ottimo taglio termico nei pressi della zona di traino anche dopo numerose ore di stampa a coperchio chiuso non si sono verificati blocchi di estrusione nemmeno con i materiali più delicati.

Taglio termico migliorato
Nuovi estrusori più leggeri
Doppia ruota godronata

E’ presente una doppia ruota godronata (era presente anche nella Pro2) senza ghiera di regolazione del precarico di spinta (non necessaria). Il guidafilo interno è ben strutturato e presenta due tubi in teflon (la parte sotto sagomata)  che si innestano nella scocca dell’estrusore e permettono la stampa anche dei filamenti molto flessibili. E’ stata inoltre ridotta da 16 cm a 12 cm la distanza che deve percorrere il filamento dalla ruota godronata fino all’hotend, particolare molto importante che permette di trattare filamenti con Shore (durezza del materiale) bassi tipo 75/80A senza problemi. Nella serie Pro2 non siamo mai riusciti a stampare agevolmente materiali con Shore inferiori a 98A. La manutenzione e la pulizia delle ruote di trascinamento è veramente semplice, bastano 4 viti per smontare il carter di copertura ed accedere alle ruote godronate e al guidafilo in Teflon. La stessa procedura nella Pro2 risulta un po’ più macchinosa e va rimossa parte della testa di estrusione e le viti che sono nascoste all’interno. Come già detto all’inizio la Pro3 vince a mani basse in quanto a facilità d’uso e manutenzione.

La gestione del doppio estrusore è rimasta identica ovvero con l’ugello inattivo che si alza per non toccare e gocciolare sui pezzi in stampa, ma è cambiata completamente nella gestione: mentre nella Pro2 è presente un servo che aziona una leva che alza e abbassa tutti e due gli hotend, nella Pro3 hanno optato per tenere fisso tutto il gruppo di estrusione sinistro facendo muovere solamente il gruppo di destra e abbassando nello stesso momento anche il piano di stampa. Parliamo di gruppo perchè si muove effettivamente tutto, estrusore compreso e non solo l’hotend come nella Pro2: tale scelta è vantaggiosa perchè evita la compressione del filamento all’interno della camera di estrusione ed permette di utilizzare valori di retrazione di parcheggio molto bassi. La regolazione degli offset in Z dei due hotend è completamente indipendente ed è guidata da una routine integrata nel software dell’LCD. Nella Pro2 la calibrazione avviene a mano regolando prima il sinistro e poi dopo il destro viene regolato sulla base della regolazione del sinistro, nulla di complicato ma anche qui la Pro3 vince a mani basse in quanto a semplicità e chiarezza di calibrazione.

Doppio estrusore rimovibile
Nuova dissipazione
Taglio termico migliorato

Per quanto riguarda gli hotend Raise3D si è allineata ad altri concorrenti e propone un sistema di sgancio rapido davvero stupendo ed efficace. Si alza una levetta, si tira e viene via tutto il gruppo comprensivo di ventola, termocoppia, riscaldatore e ugello. Una manna dal cielo perchè non ci costringe più a tenere ferma una stampante in caso di blocco ugello ma basta sostituirlo con uno di ricambio già pronto (aggiornando gli offset in Z da LCD) e si riparte immediatamente a stampare. Molto utile anche se si passa frequentemente da un diametro di ugello all’altro (disponibili da 0.2 mm a 0.8 mm) oppure si utilizzano ugelli in acciaio indurito per i materiali caricati. La gola è la stessa che monta il modello E2 quindi in titanio + piccola parte in PTFE nella sommità, con questo setup si possono raggiungere temperature di estrusione fino a 300°. Uno dei difetti più rilevanti della Pro2 è quello relativo al taglio termico nella gola, nonostante la mega ventolona centrale, non è sufficiente a creare un efficace taglio termico e con alcuni tipi di PLA o PVA risulta impossibile estrudere perchè si bloccano per un fenomeno chiamato “heat creep” o “calore di risalita”, con materiali come ABS , PETG, Nylon il problema non si presenta. Nella nuova Pro3 è stata rivista tutta la parte relativa alla dissipazione accoppiando la gola in titanio ad una carcassa in metallo interamente raffreddata da una ventola dedicata. Risultato ? Taglio termico netto e problema risolto completamente, abbiamo finalmente stampato con materiali che prima era impossibile trattare con la Pro2. Completano il quadro due nuovi led che indicano se l’ugello si sta riscaldando e una nuova schedina che oltre ai contatti di sgancio rapido possiede una piccola memoria che tiene traccia del n° di ore di utilizzo della singola “testina”. In futuro molto probabilmente si potranno salvare anche gli offset in Z per un cambio hotend ancora più fulmineo.  

Le nuove ventole tangenziali si sono rivelate davvero efficaci e anche negli overhang più estremi il risultato rispetto ad una Pro2 è evidente. Se si desidera maggiore ventilazione per dettagli ancora più netti nelle parti a sbalzo basta attivare il mega ventolone che soffia giusto all’altezza in cui viene depositato il layer. E’ davvero potente e purtroppo ha due difetti: è molto rumoroso se acceso e non è regolabile in velocità. Sinceramente ? Non lo abbiamo utilizzato moltissimo in quanto già le due nuove ventole fanno il loro dovere.

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Filamenti

Raise3D non vincola l’utilizzo della stampante 3D con i suoi materiali proprietari ma accetta filamenti di terze parti. Molti profili sono già disponibili nell’area dedicata all’Open Filament Program o direttamente nel sito Ideamaker.io.

La nuova Pro3 riesce a stampare praticamente tutti i materiali con il limite dei 300°, abbiamo testato direttamente varie marche di PLA (nessun problema), materiali flessibili fino a 75 ShoreA (nessun problema), ABS, ASA, PETG, PETG Carbon, Nylon e Nylon caricato carbonio delle marche Basf, Treed e Filoalfa. Per i solubili al momento abbiamo testato solo BVOH della Basf e Fiberforce e PVA Raise3D e sono stati stampati senza alcun problema. Nei prossimi mesi avremo sicuramente modo di testare molti altri filamenti ed eventualmente aggiornare questa recensione.

Prossimamente avremo modo di testare i nuovissimi filamenti metallici di BASF per la stampa di materiali come l’acciaio 316-L oppure il 17-4 PH, Raise3D ha già rilasciato i profili ufficiali di stampa per questi materiali.

Stampa dual color
Filamento flessibile 80 ShoreA
Pla Help3D Classic – 0.2 mm

Elettronica

Balza subito all’occhio il vistoso schermo touchscreen da 7” dotato di un controller di tipo NXP ARM Cortex-A9 Quad 1 GHz con memoria interna per gcode e timelapse di circa 8Gb, è identico ai modelli Pro2 e E2. Cambia invece la scheda madre nella Pro3 che rimane di tipo “custom” e monta un processore identico a quello della E2 ovvero il Microcontrollore ATSAM4E8E Cortex M4 120 Mhz, i driver dei motori stepper sono integrati e sono del tipo TMC2160A-TA “silent” collegati in SPI e configurabili da schermo LCD o da gcode. Il firmware installato è basato su ReprapFirmware (ottima scelta). La Pro2 ha invece dei driver esterni montati sotto la scocca accanto agli alimentatori mentre il processore risulta essere più potente ovvero un ARM Cortex M7.400MHZ FPU e il firmware è completamente custom sviluppato da Raise3D

L’alimentazione di entrambi i modelli è affidata ai prodotti della Mean Well, rinomata per la produzione di alimentatori di qualità, ma nella nuova Pro3 sono presenti due alimentatori 24V uno dedicato per il riscaldamento del piano (500W) e uno per la logica, LCD, Ventole hotend, luci ecc ecc da 200W. La Pro2 monta invece un singolo alimentatore 24V (enorme…) da 600W per piano e tutto il resto.

La catena portacavi è stata sostituita da un sottile e molto più leggero cavo flat mentre tutta la matassa di cavi presente nella Pro2 è stata sostituita nella Pro3 da una elegante e assai funzionale scheda di controllo. Pochissimi cavi che girano e in caso di manutenzione è davvero semplice rimuovere e sostituire il singolo componente.

Processore Cortex M4 120 Mhz
Nuovi cablaggi
Doppio alimentatore

I sensori di fine filamento ottici, nella Pro3, sono stati spostati dalla testa di estrusione direttamente nel vano delle bobine ed integrano un nuovo ingresso per il filamento numerato  con relativo innesto rapido per il tubo guida in nylon. Peccato non aver fatto un upgrade con dei sensori filamento dotati di encoder. Il resto dei fine corsa / endstop presenti nella stampante sono sempre di tipo ottico. Come sul modello E2 compaiono finalmente i sensori di apertura porta anteriore (non presenti su Pro2) e coperchio superiore che, se attivati, mettono in pausa la stampante.  

La stampante integra il sistema di ripresa delle stampe interrotte (presente anche su Pro2) per mancanza di alimentazione, purtroppo manca una piccola batteria che dia la possibilità di mettere in posizione di parcheggio il gruppo di estrusione automaticamente ma è comunque una utile funzionalità che sicuramente tornerà utile per non buttare ore e ore di stampa.

Software e connettività

Il software presente sul Touchscreen (basato su Linux) permette l’utilizzo della stampante anche alle persone meno esperte o che non hanno mai avuto a che fare con la stampa 3D. Nella serie Pro3 sono state integrate tutte le guide video presenti nel modello E2 e anche tutte le routine di calibrazione automatiche per il livellamento e l’allineamento degli hotend (routine non presenti nella serie Pro2). Alla prima accensione della stampante basterà seguire il video proposto per sballarla correttamente, rimuovere tutti i fermi eseguire le prime calibrazioni e stampare il primissimo oggetto contenuto nella chiavetta USB. La stampante è dotata di una webcam per il controllo da remoto (risoluzione 1280X720) di qualità sufficiente per visionare video attraverso la rete locale o da remoto con Raise Cloud. 

Lo schermo touch è reattivo al tocco e nella schermata di base ci sono tutte le informazioni della stampa in corso, temperature, velocità, tempo rimanente alla fine e molto altro. Nel menù interno sono presenti parecchie voci e parametri da poter modificare ma è una operazione che non si farà mai in quanto la stampante arriva già pronta all’uso e non necessita di alcun intervento. Eventuali opzioni da attivare possono essere quelle relative al livellamento del piano, lo spegnimento automatico delle ventole, eventuali password di accesso, credenziali API e Raise Cloud ecc ecc

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E’ presente inoltre il nuovo “EVE Smart Assistant” che potrà essere richiamato in qualsiasi momento dal menù e verrà in soccorso per cercare di dare una prima risposta ad eventuali problemi riscontrati in fase di stampa. Non lo abbiamo testato moltissimo ma riteniamo comunque possa essere importante per chi utilizza la stampante la prima volta. Per i più “smanettoni” invece sono presenti due nuove routine di calibrazione del filamento, una dedicata alla ricerca della temperatura ottimale di stampa attraverso la generazione automatica di una “temp tower” e poi una che permette di individuare la corretta larghezza di estrusione e relativa percentuale di flusso da inserire all’interno dello slicer. Due funzionalità molto semplici ma che abbiamo apprezzato moltissimo perchè evitano all’utente di dover creare dei gcode dedicati.

La parte relativa alla Dashboard consente di visionare il numero di stampe completate e tenere traccia delle ore di stampa e filamento consumato. Ogni file caricato sulla stampante presenta inoltre un piccolo riassunto dei parametri utilizzati e una stima esatta dei tempi di produzione e il materiale che verrà consumato. Se presente un Timelapse potrà essere esportato nella chiavetta USB. Manca purtroppo un pesa bobine per il doppio controllo prima di andare in stampa. 

Tutte le stampanti Raise3D utilizzano il software di slicing (gratuito) di Raise3D chiamato IdeaMaker, ne abbiamo parlato a lungo in queste guide. Permette la connessione diretta con la stampante per poter visualizzare la stampa in corso e per poterne modificare alcuni parametri di stampa, sostanzialmente è come avere di fronte il monitor LCD della stampante (non tutte le opzioni sono attive però). Per sbloccare ulteriormente il potenziale della stampante consigliamo di abbinare la stampante anche a Raise Cloud (gratuito) per la gestione da remoto tramite App (Ios e Android) oppure da browser: si possono creare team di lavoro, gestire delle farm di stampa, code di stampa e utilizzare il completo gestionale di produzione per il monitoraggio di tutte le stampe effettuate (anche in ottica integrazione industria 4.0) 

Connettività

La Pro3 è dotata di connessione Wifi 2.4 Ghz e 5Ghz, Ethernet ed ha 2 slot per la connessione di pendrive USB per aggiornamento firmware o caricamento files di stampa. Le stampe possono essere fatte partire direttamente da LCD oppure da remoto.

Per i requisiti della transizione industria 4.0, tutte le stampanti Raise3D possono dialogare verso l’esterno attraverso le API, per maggiori informazioni consulta questo link di Raise3D.

Rumorosità e consumi

La Pro3 risulta essere decisamente molto silenziosa se comparata alla sorella Pro2, le ventole (se non utilizzata) si spengono da sole così come i led. In fase di stampa si sente appena e può quindi essere tenuta tranquillamente all’interno di un ufficio (opportunamente areato). La rumorosità aumenta molto quando si attiva il mega soffiatore posto sul retro della stampante, da noi in negozio ha dato parecchio fastidio e abbiamo preferito attivarlo solo durante la notte o comunque non in presenza.

Quanto ai consumi abbiamo rilevato questi valori:

  • Standby: 28 W (led accesi e ventole accese)
  • Piano di stampa acceso: 460 W
  • Piano + 1 Hotend: 484 W
  • Piano + 2 Hotend: 518 W
  • Tutto acceso con motori in movimento: 540W di picco
  • Durante la stampa consumo medio di 70W con due hotend accesi e piano a 70°

Questi dati ovviamente dipendono dalle condizioni ambientali, nel nostro caso sono state fatte a 22° di temperatura ambiente.

Conclusioni

E’ una stampante 3D che consigliamo ? Assolutamente si, tutto il parco di stampanti 3D Raise3D è davvero affidabile e questa nuova Pro3 ha raggiunto quasi la perfezione. Ottima per le piccole produzioni e per chi deve farla lavorare H24 e desidera provare materiali differenti.

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  • 17 X Stampanti 3D a resina MSLA
  • 4 X Stampanti FDM Raise3D

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Per tutti gli ordini confermati entro il 2022 con un acconto e poi consegnati entro i primi 6 mesi del 2023 si applicherà sempre il 40% relativo al 2022. Si applica anche alle Stampanti 3D ? Certamente, il bonus “Industria 4.0” è applicabile a tutte quelle stampanti che soddisfano i requisiti dell’allegato A in particolare le stampanti di Raise3D modelli PRO2-E2-E2CF e la nuova PRO3 in uscita nel 2022, possono essere inserite come “Credito d’imposta per investimenti in beni strumentali” . Più in basso troverai le istruzioni da seguire per poter accedere al bonus e la certificazione da parte di Raise3D che i prodotti rispondono alle richieste dell’allegato A. Cosa vuol dire interconnettere la stampante alla rete ? Questo è uno dei punti che crea maggior confusione e fa desistere la maggior parte degli utenti. Il requisito fondamentale per poter accedere al credito d’imposta è che il bene sia interconnesso alla rete aziendale e possa dialogare con gestionali di produzione, altre macchine, fornitori esterni ecc ecc. Per rientrare nelle specifiche del MISE è importante che l’isola produttiva sia 4.0 e non tutta l’azienda. Se l’azienda dispone di un gestionale produttivo questo deve poter dialogare con la stampante, prendiamo l’esempio delle stampanti RAISE3D: è possibile accedere a tutti i parametri di lavorazione e resoconti attraverso le API dedicate, in questo modo sarà possibile comunicare direttamente con il gestionale o fornitori esterni. Inoltre è possibile capire in qualsiasi momento quale tipo di intervento è stato effettuato sulla stampante (cambio filo, pausa dell’operatore ecc ecc) e su quale unità (ogni stampante dispone di un indirizzo IP univoco). Se l’azienda non dispone di un gestionale dedicato non è obbligata ad acquistarne uno per tutta l’azienda, deve però esportare ed analizzare in autonomia i report di fine stampa e crearsi un gestionale dedicato. Se la stampante non genera questo tipo di output non può essere considerato un bene 4.0. La cosa più comoda è invece utilizzare RAISE CLOUD collegando la propria stampante e gestendo le stampe direttamente dal cloud. Il risultato è un gestionale completo e che tiene traccia di tutta la produzione effettuata con la stampante analizzando costi, tempi e materiali consumati. La relazione tecnica e l’autocertificazione – DATA CERTA Oltre all’autocertificazione del legale rappresentante (sotto i 300.000€) è necessario allegare anche una relazione tecnica che chiarisca i seguenti punti: In sostanza non si può acquistare una stampante 3D come bene 4.0 e poi tenerlo spento in showroom (o in casa…) come demo unit (anche se questo punto in realtà è contradditorio perchè tecnicamente una unità demo potrebbe servire ad aumentare le vendite…). Però se acquistata per produzione interna di componenti o per effettuare service conto terzi è perfettamente legittimo. Per chiarire ulteriormente la questione è valido questo esempio: Il classico fotocopiatore/stampante 2D può essere un bene 4.0 se in un’azienda non viene utilizzato per fare le classiche fotocopie di routine ma magari per stampare manuali da allegare/introdurre nei prodotti, in questo caso sarebbe a supporto della produzione e non un classico strumento da ufficio e basta. ATTENZIONE: molti si dimenticano la DATA CERTA ovvero, relazione e autocertificazione DEVONO essere auto-inviate tramite PEC pena la non validità della dichiarazione (e relativa multa…) Comunicazione al MISE: non è obbligatorio effettuare la comunicazione al MISE anche se in realtà è consigliato Per ulteriori informazioni consigliamo la lettura di questi articoli: https://www.miotti.org/wp/insidie-autocertificazione-iperammortamento/ https://quadrasrl.net/transizione-4-0-domande-e-risposte-per-chi-vende-e-acquista-macchine/ A cosa serve Supportare e incentivare le imprese che investono in beni strumentali nuovi, materiali e immateriali, funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale dei processi produttivi destinati a strutture produttive ubicate nel territorio dello Stato. Quali vantaggi A tutte le imprese che effettuano investimenti in beni strumentali nuovi destinati a strutture produttive ubicate nel territorio dello Stato, a decorrere dal 16 novembre 2020 e fino al 31 dicembre 2022, ovvero entro il 30 giugno 2023, a condizione che entro la data del 31 dicembre 2022 il relativo ordine risulti accettato dal venditore e sia avvenuto il pagamento di acconti in misura almeno pari al 20 per cento del costo di acquisizione, è riconosciuto un credito d’imposta alle seguenti condizioni: 1. Beni strumentali materiali tecnologicamente avanzati (STAMPANTI 3D)(allegato A, legge 11 dicembre 2016, n. 232 – ex Iper ammortamento) 2021 2022 2023 2. Beni strumentali immateriali tecnologicamente avanzati funzionali ai processi di trasformazione 4.0(allegato B, legge 11 dicembre 2016, n. 232, come integrato dall’articolo 1, comma 32, della legge 27 dicembre 2017, n. 205) 3. Altri beni strumentali materiali (ex Super Ammortamento)diversi da quelli ricompresi nel citato allegato A 2021: 10% nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 2 milioni di euro. 2022: 6% nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 2 milioni di euro. 4. Altri beni strumentali immateriali diversi da quelli ricompresi nel citato allegato B: 2021: 10% nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 1milione di euro. 2022: 6% nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 1milione di euro. Il credito d’imposta è riconosciuto nella misura del 15% se i beni riguardano investimenti in strumenti e dispositivi tecnologici destinati dall’impresa alla realizzazione di modalità di lavoro agile, ai sensi dell’articolo 18 della legge del 22 maggio 2017 n. 81. A chi si rivolge Tutte le imprese residenti nel territorio dello Stato, incluse le stabili organizzazioni di soggetti non residenti, indipendentemente dalla natura giuridica, dal settore economico di appartenenza, dalla dimensione, dal regime contabile e dal sistema di determinazione del reddito ai fini fiscali. Il credito d’imposta per gli investimenti in altri beni strumentali materiali tradizionali è riconosciuto anche agli esercenti arti e professioni, ai soggetti aderenti al regime forfetario, alle imprese

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]]> Il Piano Transizione 4.0 è la nuova politica industriale del Paese, più inclusiva e attenta alla sostenibilità.

In particolare, il Piano prevede una maggiore attenzione all’innovazione, agli investimenti green e per le attività di design e ideazione estetica.

Leggi la presentazione del Ministro – Transizione 4.0, una nuova politica industriale per il Paese

FONTE: https://www.mise.gov.it/index.php/it/transizione40

BONUS DEL 40% IN SCADENZA

il bonus industria 4.0 per le stampanti 3D sarà del 40% solo fino al 31/12/2022, a partire dal 2023 tale bonus verrà ridotto al 20%. Per tutti gli ordini confermati entro il 2022 con un acconto e poi consegnati entro i primi 6 mesi del 2023 si applicherà sempre il 40% relativo al 2022.

Si applica anche alle Stampanti 3D ?

Certamente, il bonus “Industria 4.0” è applicabile a tutte quelle stampanti che soddisfano i requisiti dell’allegato A in particolare le stampanti di Raise3D modelli PRO2-E2-E2CF e la nuova PRO3 in uscita nel 2022, possono essere inserite come “Credito d’imposta per investimenti in beni strumentali” . Più in basso troverai le istruzioni da seguire per poter accedere al bonus e la certificazione da parte di Raise3D che i prodotti rispondono alle richieste dell’allegato A.

Cosa vuol dire interconnettere la stampante alla rete ?

Questo è uno dei punti che crea maggior confusione e fa desistere la maggior parte degli utenti. Il requisito fondamentale per poter accedere al credito d’imposta è che il bene sia interconnesso alla rete aziendale e possa dialogare con gestionali di produzione, altre macchine, fornitori esterni ecc ecc. Per rientrare nelle specifiche del MISE è importante che l’isola produttiva sia 4.0 e non tutta l’azienda.

Se l’azienda dispone di un gestionale produttivo questo deve poter dialogare con la stampante, prendiamo l’esempio delle stampanti RAISE3D: è possibile accedere a tutti i parametri di lavorazione e resoconti attraverso le API dedicate, in questo modo sarà possibile comunicare direttamente con il gestionale o fornitori esterni. Inoltre è possibile capire in qualsiasi momento quale tipo di intervento è stato effettuato sulla stampante (cambio filo, pausa dell’operatore ecc ecc) e su quale unità (ogni stampante dispone di un indirizzo IP univoco).

Parametri di lavoro (esempio)

Se l’azienda non dispone di un gestionale dedicato non è obbligata ad acquistarne uno per tutta l’azienda, deve però esportare ed analizzare in autonomia i report di fine stampa e crearsi un gestionale dedicato. Se la stampante non genera questo tipo di output non può essere considerato un bene 4.0. La cosa più comoda è invece utilizzare RAISE CLOUD collegando la propria stampante e gestendo le stampe direttamente dal cloud. Il risultato è un gestionale completo e che tiene traccia di tutta la produzione effettuata con la stampante analizzando costi, tempi e materiali consumati.

Raise Cloud e tutte le funzione di report/analisi

La relazione tecnica e l’autocertificazione – DATA CERTA

Oltre all’autocertificazione del legale rappresentante (sotto i 300.000€) è necessario allegare anche una relazione tecnica che chiarisca i seguenti punti:

  1. COME E’ STATA INTERCONNESSA: vedi paragrafo sopra, spiegare in modo dettagliato come è avvenuta l’interconnessione al sistema e come si tiene traccia della produzione. Non basta la dichiarazione del produttore della stampante a rendere il bene automaticamente 4.0, siamo noi che dobbiamo poi interconnetterlo fisicamente.
  2. PERCHE’ VIENE UTILIZZATO IL BENE: questo è un punto che molti tralasciano ma è fondamentale… il bene, per poter beneficiare del credito d’imposta, deve essere inserito in azienda per produrre reddito:
    1. Che serva per produrre un prodotto
    2. Che serva a supporto della produzione
    3. Che l’utilizzo del bene serva a sostegno della produzione di reddito

In sostanza non si può acquistare una stampante 3D come bene 4.0 e poi tenerlo spento in showroom (o in casa…) come demo unit (anche se questo punto in realtà è contradditorio perchè tecnicamente una unità demo potrebbe servire ad aumentare le vendite…). Però se acquistata per produzione interna di componenti o per effettuare service conto terzi è perfettamente legittimo. Per chiarire ulteriormente la questione è valido questo esempio:

Il classico fotocopiatore/stampante 2D può essere un bene 4.0 se in un’azienda non viene utilizzato per fare le classiche fotocopie di routine ma magari per stampare manuali da allegare/introdurre nei prodotti, in questo caso sarebbe a supporto della produzione e non un classico strumento da ufficio e basta.

ATTENZIONE: molti si dimenticano la DATA CERTA ovvero, relazione e autocertificazione DEVONO essere auto-inviate tramite PEC pena la non validità della dichiarazione (e relativa multa…)

Comunicazione al MISE: non è obbligatorio effettuare la comunicazione al MISE anche se in realtà è consigliato

Per ulteriori informazioni consigliamo la lettura di questi articoli:

https://www.miotti.org/wp/insidie-autocertificazione-iperammortamento/

https://quadrasrl.net/transizione-4-0-domande-e-risposte-per-chi-vende-e-acquista-macchine/

A cosa serve

Supportare e incentivare le imprese che investono in beni strumentali nuovi, materiali e immateriali, funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale dei processi produttivi destinati a strutture produttive ubicate nel territorio dello Stato.

Scopri le stampanti Raise3D

Quali vantaggi

A tutte le imprese che effettuano investimenti in beni strumentali nuovi destinati a strutture produttive ubicate nel territorio dello Stato, a decorrere dal 16 novembre 2020 e fino al 31 dicembre 2022, ovvero entro il 30 giugno 2023, a condizione che entro la data del 31 dicembre 2022 il relativo ordine risulti accettato dal venditore e sia avvenuto il pagamento di acconti in misura almeno pari al 20 per cento del costo di acquisizione, è riconosciuto un credito d’imposta alle seguenti condizioni:

1. Beni strumentali materiali tecnologicamente avanzati (STAMPANTI 3D)
(allegato A, legge 11 dicembre 2016, n. 232 – ex Iper ammortamento)

2021

  • 50% del costo per la quota di investimenti fino a 2,5 milioni di euro
  • 30% del costo per la quota di investimenti oltre i 2,5 milioni di euro e fino al limite di costi complessivamente ammissibili pari a 10 milioni di euro
  • 10% del costo per la quota di investimenti tra i 10 milioni di euro e fino al limite di costi complessivamente ammissibili pari a 20 milioni di euro.

2022

  • 40% del costo per la quota di investimenti fino a 2,5 milioni di euro
  • 20% del costo per la quota di investimenti oltre i 2,5 milioni di euro e fino al limite di costi complessivamente ammissibili pari a 10 milioni di euro
  • 10% del costo per la quota di investimenti tra i 10 milioni di euro e fino al limite di costi complessivamente ammissibili pari a 20 milioni di euro.

2023

  • 20% del costo per la quota di investimenti fino a 2,5 milioni di euro
  • 10% del costo per la quota di investimenti oltre i 2,5 milioni di euro e fino al limite di costi complessivamente ammissibili pari a 10 milioni di euro

2. Beni strumentali immateriali tecnologicamente avanzati funzionali ai processi di trasformazione 4.0
(allegato B, legge 11 dicembre 2016, n. 232, come integrato dall’articolo 1, comma 32, della legge 27 dicembre 2017, n. 205)

  • 20% del costo nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 1 milione di Euro. Si considerano agevolabili anche le spese per servizi sostenute mediante soluzioni di cloud computing per la quota imputabile per competenza.

3. Altri beni strumentali materiali (ex Super Ammortamento)
diversi da quelli ricompresi nel citato allegato A

2021: 10% nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 2 milioni di euro.

2022: 6% nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 2 milioni di euro.

4. Altri beni strumentali immateriali 
diversi da quelli ricompresi nel citato allegato B:

2021: 10% nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 1milione di euro.

2022: 6% nel limite massimo dei costi ammissibili pari a 1milione di euro.

Il credito d’imposta è riconosciuto nella misura del 15% se i beni riguardano investimenti in strumenti e dispositivi tecnologici destinati dall’impresa alla realizzazione di modalità di lavoro agile, ai sensi dell’articolo 18 della legge del 22 maggio 2017 n. 81.

A chi si rivolge

Tutte le imprese residenti nel territorio dello Stato, incluse le stabili organizzazioni di soggetti non residenti, indipendentemente dalla natura giuridica, dal settore economico di appartenenza, dalla dimensione, dal regime contabile e dal sistema di determinazione del reddito ai fini fiscali.

Il credito d’imposta per gli investimenti in altri beni strumentali materiali tradizionali è riconosciuto anche agli esercenti arti e professioni, ai soggetti aderenti al regime forfetario, alle imprese agricole ed alle imprese marittime

Sono escluse le imprese in stato di liquidazione volontaria, fallimento, liquidazione coatta amministrativa, concordato preventivo senza continuità aziendale, altra procedura concorsuale. Sono inoltre escluse le imprese destinatarie di sanzioni interdittive ai sensi dell’articolo 9, comma 2, del decreto legislativo 8 giugno 2001, n. 231.

La fruizione del beneficio spettante è subordinata alla condizione del rispetto delle normative sulla sicurezza nei luoghi di lavoro e al corretto adempimento degli obblighi di versamento dei contributi previdenziali e assistenziali a favore dei lavoratori.

Come si accede

Per i beni tecnologicamente avanzati e immateriali, le imprese sono tenute a produrre una perizia tecnica semplice rilasciata da un ingegnere o da un perito industriale iscritti nei rispettivi albi professionali o un attestato di conformità rilasciato da un ente di certificazione accreditato, da cui risulti che i beni possiedono caratteristiche tecniche tali da includerli rispettivamente negli elenchi di cui ai richiamati allegati A e B e sono interconnessi al sistema aziendale di gestione della produzione o alla rete di fornitura. Per i beni di costo unitario di acquisizione non superiore a 300.000 euro è sufficiente una dichiarazione resa dal legale rappresentante (autocertificazione)

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]]> https://www.help3d.it/super-sconto-educational-su-raise3d-e2-500e/feed/ 0 15868 Nuove stampanti Raise3D PRO3 series https://www.help3d.it/nuove-stampanti-raise3d-pro3-series/ https://www.help3d.it/nuove-stampanti-raise3d-pro3-series/#respond Wed, 01 Sep 2021 10:22:44 +0000 https://help3d.it/?p=15767 01 Settembre 2021. Rotterdam – Raise3D, il fornitore globale di soluzioni di produzione additiva per PMI e Grandi Imprese, annuncia il lancio a fine 2021 della Serie Pro3, le stampanti 3D più evolute del settore di riferimento, con miglioramenti che rispondono alle esigenze di produzione agile o di piccoli lotti di parti finali, attrezzature, pezzi di ricambio o altri prodotti simili. La serie Pro3 include due stampanti 3D a doppio estrusore: la Pro3, con un volume di stampa di 300x300x300 mm, e la Pro3 Plus, con un volume di stampa di 300x300x605 mm. Forgiata dalla pluripremiata serie Pro2, la serie Pro3 è dotata di una migliore usabilità, maggiore efficacia complessiva delle apparecchiature e ripetibilità di livello industriale, rendendola la scelta migliore nel segmento per qualsiasi cliente che utilizzi la stampa 3D per una produzione agile o di piccoli lotti. In relazione alla compatibilità dei materiali, Pro3 e Pro3 Plus sono le stampanti con il più ampio potenziale del settore, in grado di stampare qualsiasi filamento che estrude fino a 300℃, inclusi PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, NYLON, PETG, ASA , PP, PVA, compositi in fibra di vetro, fibra di carbonio, metallo e legno, tra gli altri. Gli utenti possono aspettarsi risultati di alta qualità quando utilizzano filamenti Raise3D e filamenti di terze parti che sono stati approvati nell’ambito dell’Open Filament Program. Le stampanti della serie Pro3 si integrano facilmente in un ambiente di produzione, poiché si collegano all’ecosistema del software di stampa 3D di Raise3D che include il software di slicing ideaMaker, l’open-software ideaMaker Library e il software di gestione della stampa RaiseCloud. Tra le numerose nuove funzionalità, evidenziamo i seguenti miglioramenti: Hotend Intercambiabili La Serie Pro3 è dotata di un estrusore modulare indipendente con struttura a doppia estrusione. Ciò consente alla serie Pro3 di stampare utilizzando un’ampia gamma di filamenti riducendo al contempo l’intasamento e consentendo un comodo smontaggio e la sostituzione dei componenti, riducendo i tempi di fermo macchina. Il nuovo sistema hotend intercambiabile è ideale per gli utenti che potrebbero aver bisogno di passare spesso da materiali non abrasivi ad abrasivi che richiedono diversi tipi di ugelli o per gli utenti che desiderano stampare a velocità più elevate e richiedono ugelli di dimensioni diverse. Sono progettati con un meccanismo di blocco e clic che non richiede strumenti e ciascuno è identificato in modo univoco per tracciare e registrare il tempo di utilizzo dell’ugello. Autolivellamento del piano Mentre la serie Pro2 viene fornita con una calibrazione di fabbrica che richiede uno sforzo di calibrazione minimo o nullo, la serie Pro3 fa un ulteriore passo avanti nell’usabilità e viene fornita con il livellamento automatico del piano. La nuova funzione Auto Bed Leveling è uno strumento importante per coloro che utilizzano le stampanti per scopi di produzione e che desiderano implementare un programma di manutenzione preventiva per garantire una qualità costante delle parti stampate finali. Il livellamento automatico del piano riduce al minimo il tempo assegnato alla calibrazione e aumenta la produttività. Gestore del flusso dell’aria L’Air Flow Manager della serie Pro3 si trova sul retro della stampante, per migliorare la dissipazione del calore e la circolazione dell’aria, creando un ambiente stabile all’interno della camera di stampa. Dotato di un filtro HEPA, l’Air Flow Manager può anche filtrare e pulire l’aria all’interno della camera. Finché opera all’interno del range di temperatura consigliato, l’Air Flow Manager garantirà la stabilità della temperatura all’interno della camera, che si traduce in una migliore ripetibilità di risultati di alta qualità indipendentemente dalle condizioni esterne. EVE Smart Assistant La serie Pro3 ha un sistema di assistenza intelligente integrato noto come EVE. Simile alla pratica comune nella stampa 2D, l’assistente EVE può guidare gli utenti a individuare e risolvere con precisione i problemi che potrebbero influire sul lavoro di stampa finale. Dispone inoltre di una funzione che analizza l’utilizzo della stampante e invia agli utenti promemoria degli interventi programmati per garantire che la manutenzione della stampante venga eseguita in tempo. Raise3D è la prima azienda nel suo segmento a introdurre tale funzionalità, portando l’usabilità delle stampanti 3D professionali a un livello superiore. Ulteriori miglioramenti Tra gli altri miglioramenti, evidenziamo: Piano di stampa flessibile che consente una rimozione senza sforzo delle parti stampate in 3D. Rigidità della vite dell’asse Z aumentata del 75% per offrire prestazioni più stabili. Rilevamento automatico dell’aperta di una porta: la stampa verrà sospesa immediatamente e riprenderà dopo la chiusura della porta. Ripristino in caso di interruzione di corrente di seconda generazione, per salvare lo stato di stampa in caso di interruzione dell’alimentazione e continuare a stampare dallo stesso punto dopo il ripristino. Cavo leggero con misurazione digitale della temperatura. Fotocamera HD con qualità dell’immagine e sensibilità all’esposizione migliorate. Edward Feng, global CEO di Raise3D , ha affermato: “Nel 2018, quando la serie Pro2 è stata lanciata per la prima volta, ci siamo impegnati ad “Elevare gl Standard”, qualcosa che è stato riconosciuto dal mercato con l’attribuzione di premi rilevanti alle nostre stampanti. Come risultato del riconoscimento della serie Pro2, abbiamo iniziato a lavorare sulla nostra missione: “Guidare la promozione e l’implementazione di soluzioni di produzione flessibili con la stampa 3D”. Con il lancio della serie Pro3 e il lancio dell’E2CF quest’anno, saremo sicuri di “implementare la produzione flessibile“. Prezzi e disponibilità Il lancio della Serie Pro3 è previsto per la fine del Q4, con la data finale ancora da fissare. Raise3D ospiterà un evento pubblico online entro la fine dell’anno per presentare le nuove stampanti, mentre le prevendite verranno aperte poche settimane prima dell’inizio delle vendite. Le stampanti 3D della Serie Pro3 verranno anche esposte a Rapid+TCT a Chicago (13-15 settembre), TCT Birmingham (28-30 settembre) e Formnext a Francoforte (16-19 novembre). I prezzi sono ancora soggetti a cambiamenti ma per ora sono fissati come segue: Europa USA e Resto del mondo Pro3 4.749€ 5.249$ Pro3 Plus 6.249€ 7.249$ Le stampanti della serie Pro2 saranno mantenute nel portfolio e consigliate a tutti gli utenti che tendono a stampare meno spesso e potrebbero non aver bisogno di tutte le nuove funzionalità della serie Pro3. Documenti allegati:

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]]> 01 Settembre 2021. Rotterdam – Raise3D, il fornitore globale di soluzioni di produzione additiva per PMI e Grandi Imprese, annuncia il lancio a fine 2021 della Serie Pro3, le stampanti 3D più evolute del settore di riferimento, con miglioramenti che rispondono alle esigenze di produzione agile o di piccoli lotti di parti finali, attrezzature, pezzi di ricambio o altri prodotti simili.

La serie Pro3 include due stampanti 3D a doppio estrusore: la Pro3, con un volume di stampa di 300x300x300 mm, e la Pro3 Plus, con un volume di stampa di 300x300x605 mm. Forgiata dalla pluripremiata serie Pro2, la serie Pro3 è dotata di una migliore usabilità, maggiore efficacia complessiva delle apparecchiature e ripetibilità di livello industriale, rendendola la scelta migliore nel segmento per qualsiasi cliente che utilizzi la stampa 3D per una produzione agile o di piccoli lotti.

In relazione alla compatibilità dei materiali, Pro3 e Pro3 Plus sono le stampanti con il più ampio potenziale del settore, in grado di stampare qualsiasi filamento che estrude fino a 300℃, inclusi PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, NYLON, PETG, ASA , PP, PVA, compositi in fibra di vetro, fibra di carbonio, metallo e legno, tra gli altri. Gli utenti possono aspettarsi risultati di alta qualità quando utilizzano filamenti Raise3D e filamenti di terze parti che sono stati approvati nell’ambito dell’Open Filament Program.

Le stampanti della serie Pro3 si integrano facilmente in un ambiente di produzione, poiché si collegano all’ecosistema del software di stampa 3D di Raise3D che include il software di slicing ideaMaker, l’open-software ideaMaker Library e il software di gestione della stampa RaiseCloud.

Tra le numerose nuove funzionalità, evidenziamo i seguenti miglioramenti:

Hotend Intercambiabili

La Serie Pro3 è dotata di un estrusore modulare indipendente con struttura a doppia estrusione. Ciò consente alla serie Pro3 di stampare utilizzando un’ampia gamma di filamenti riducendo al contempo l’intasamento e consentendo un comodo smontaggio e la sostituzione dei componenti, riducendo i tempi di fermo macchina. Il nuovo sistema hotend intercambiabile è ideale per gli utenti che potrebbero aver bisogno di passare spesso da materiali non abrasivi ad abrasivi che richiedono diversi tipi di ugelli o per gli utenti che desiderano stampare a velocità più elevate e richiedono ugelli di dimensioni diverse. Sono progettati con un meccanismo di blocco e clic che non richiede strumenti e ciascuno è identificato in modo univoco per tracciare e registrare il tempo di utilizzo dell’ugello.

Autolivellamento del piano

Mentre la serie Pro2 viene fornita con una calibrazione di fabbrica che richiede uno sforzo di calibrazione minimo o nullo, la serie Pro3 fa un ulteriore passo avanti nell’usabilità e viene fornita con il livellamento automatico del piano. La nuova funzione Auto Bed Leveling è uno strumento importante per coloro che utilizzano le stampanti per scopi di produzione e che desiderano implementare un programma di manutenzione preventiva per garantire una qualità costante delle parti stampate finali. Il livellamento automatico del piano riduce al minimo il tempo assegnato alla calibrazione e aumenta la produttività.

Gestore del flusso dell’aria

L’Air Flow Manager della serie Pro3 si trova sul retro della stampante, per migliorare la dissipazione del calore e la circolazione dell’aria, creando un ambiente stabile all’interno della camera di stampa. Dotato di un filtro HEPA, l’Air Flow Manager può anche filtrare e pulire l’aria all’interno della camera. Finché opera all’interno del range di temperatura consigliato, l’Air Flow Manager garantirà la stabilità della temperatura all’interno della camera, che si traduce in una migliore ripetibilità di risultati di alta qualità indipendentemente dalle condizioni esterne.

EVE Smart Assistant

La serie Pro3 ha un sistema di assistenza intelligente integrato noto come EVE. Simile alla pratica comune nella stampa 2D, l’assistente EVE può guidare gli utenti a individuare e risolvere con precisione i problemi che potrebbero influire sul lavoro di stampa finale. Dispone inoltre di una funzione che analizza l’utilizzo della stampante e invia agli utenti promemoria degli interventi programmati per garantire che la manutenzione della stampante venga eseguita in tempo. Raise3D è la prima azienda nel suo segmento a introdurre tale funzionalità, portando l’usabilità delle stampanti 3D professionali a un livello superiore.

Ulteriori miglioramenti

Tra gli altri miglioramenti, evidenziamo:

  • Piano di stampa flessibile che consente una rimozione senza sforzo delle parti stampate in 3D.
  • Rigidità della vite dell’asse Z aumentata del 75% per offrire prestazioni più stabili.
  • Rilevamento automatico dell’aperta di una porta: la stampa verrà sospesa immediatamente e riprenderà dopo la chiusura della porta.
  • Ripristino in caso di interruzione di corrente di seconda generazione, per salvare lo stato di stampa in caso di interruzione dell’alimentazione e continuare a stampare dallo stesso punto dopo il ripristino.
  • Cavo leggero con misurazione digitale della temperatura.
  • Fotocamera HD con qualità dell’immagine e sensibilità all’esposizione migliorate.

Edward Feng, global CEO di Raise3D , ha affermato: “Nel 2018, quando la serie Pro2 è stata lanciata per la prima volta, ci siamo impegnati ad “Elevare gl Standard”, qualcosa che è stato riconosciuto dal mercato con l’attribuzione di premi rilevanti alle nostre stampanti. Come risultato del riconoscimento della serie Pro2, abbiamo iniziato a lavorare sulla nostra missione: “Guidare la promozione e l’implementazione di soluzioni di produzione flessibili con la stampa 3D”. Con il lancio della serie Pro3 e il lancio dell’E2CF quest’anno, saremo sicuri di “implementare la produzione flessibile“.

Prezzi e disponibilità

Il lancio della Serie Pro3 è previsto per la fine del Q4, con la data finale ancora da fissare. Raise3D ospiterà un evento pubblico online entro la fine dell’anno per presentare le nuove stampanti, mentre le prevendite verranno aperte poche settimane prima dell’inizio delle vendite. Le stampanti 3D della Serie Pro3 verranno anche esposte a Rapid+TCT a Chicago (13-15 settembre), TCT Birmingham (28-30 settembre) e Formnext a Francoforte (16-19 novembre).

I prezzi sono ancora soggetti a cambiamenti ma per ora sono fissati come segue:

EuropaUSA e Resto del mondo
Pro34.749€5.249$
Pro3 Plus6.249€7.249$

Le stampanti della serie Pro2 saranno mantenute nel portfolio e consigliate a tutti gli utenti che tendono a stampare meno spesso e potrebbero non aver bisogno di tutte le nuove funzionalità della serie Pro3.

Documenti allegati:

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]]> https://www.help3d.it/nuove-stampanti-raise3d-pro3-series/feed/ 0 15767 Come aggiornare Marlin 2.0.9.3 su Artillery X1/X2 e Genius/Genius PRO https://www.help3d.it/come-aggiornare-marlin-su-artillery-x1-e-genius/ https://www.help3d.it/come-aggiornare-marlin-su-artillery-x1-e-genius/#comments Wed, 11 Aug 2021 15:58:00 +0000 https://help3d.it/?p=13532 https://youtu.be/-8-yedgPgoohttps://youtu.be/T0my9k8AFTQ Perchè aggiornare i firmware ? ⚠️ ATTENZIONE: aggiornamento a vostro rischio e pericolo, Help3D non sarà responsabile in nessun modo per eventuali malfunzionamenti della stampante o brick della scheda. Se la stampante non risponde o si muove in modo bizzarro NON è colpa dei firmware ma del modo in cui vengono caricati ! Se sei alle prime armi ed hai acquistato la stampante da poco, non avventurarti nell’aggiornamento firmware o rischi solo di rendere non operativa la stampante se l’aggiornamento non va a buon fine. Se invece vuoi abilitare delle funzioni non attive sul firmware della casa madre allora questo aggiornamento è quello che stai cercando. L’aggiornamento prevede l’installazione di un firmware per LCD e uno per la scheda MKS, con le seguenti nuove funzionalità attive: SCARICA IL FIRMWARE X1 E GENIUS SCARICA IL FIRMWARE X2 E GENIUS PRO Profili di stampa PRUSA SLICER 2.5 FIRMWARE MARLIN (2.0.9.3) M600 attivo nel firmware Jerk Linear Advance G26 per test piano Manual Mesh bed Level (9 – 16- 25 punti ) BLTOUCH Bilineare (16 – 25 – 36 punti ) Contatore ore stampante (lanciate M78 da terminale) Adaptive step smoothing Thermal Runaway Babystepping G34 per allineamento motori Preriscaldo automatico prima del livellamento Disponibili anche per HEMERA E3D FIRMWARE LCD (BIGTREETECH) aggiornato 2022 M600 Attivo sia su LCD che da Marlin (selezionabile da config.ini) Power Resume, ripristino stampa interrotta Nuovo menù rapido tenendo premuto lo schermo per 1.5 sec Nuovo menù Octoprint per disabilitare tutti gli avvisi Test Piano (G26) Menù EEPROM Mesh Level Editor (per BLTOUCH e Manual Mesh Bed) Visualizzazione tempo di stampa rimanente Icone cliccabili in stampa Nessuna visualizzazione errori M1/MO/M21 per X2 e GeniusPRO Tutti i nuovi Firmware Premessa (leggere) Tutti i firmware rilasciati vengono prima testati da Help3D direttamente e da una serie di beta tester selezionati. Salvo qualche bug riscontrato e comunque corretto nelle successive versioni, i firmware sono da considerarsi funzionanti e privi di difetti che possano compromettere il buon funzionamento della stampante. Abbiamo però ricevuto lamentele in merito a “stampanti impazzite” o che non rispondono ai comandi, come detto inizialmente l’aggiornamento è a vostro rischio e pericolo e non sempre tutte le ciambelle escono con il buco. Per quanto le stampanti siano sempre le stesse (Genius o X1), il modo in cui carichiamo il firmware, la configurazione del PC di partenza, il sistema operativo, i drivers USB ecc ecc cambiano da utente ad utente. L’unica cosa che possiamo consigliarti è di seguire scrupolosamente questa guida e leggerla tutta senza tralasciare alcun paragrafo. Se alla fine continui ad avere problemi rimetti i firmware originali che puoi trovare sempre disponibili sul Github della Artillery https://github.com/artillery3d ⚠️ ATTENZIONE: i firmware LCD sono uguali sia per la X1/X2 che per la Genius/Genius PRO. Presta attenzione invece a caricare il file corretto relativo a Marlin per la serie X2 e Genius PRO in quanto montano una scheda a 32 Bit e richiedono un caricamento del firmware differente dalla scheda a 8 bit della X1 e Genius. ⚠️ ATTENZIONE: scegli correttamente quale versione montare di Marlin. Sono pubblicati 2 differenti tipi di firmware, quelli per chi monta il BLTouch o 3DTouch e quello per chi non monta nessun sensore di livellamento (Manual Mesh Bed Level). E’ scontato precisare di NON installare il firmware sbagliato.  Sono disponibili inoltre tutti i firmware per chi monta l’estrusore HEMERA di E3D con relativo sblocco della temperatura fino a 300°. NON installatelo se avete l’estrusore stock/originale. https://www.youtube.com/watch?v=p_0dl8G6joo Come installare il firmware LCD Hai acquistato una Artillery a partire da gennaio 2022 ? Leggi qui Tutte le nuove Artillery sembra vengano spedite con un nuovo microcontrollore GD32F305 che al momento non è supportato da questi Firmware LCD. Se provi a caricare il file MKSTFT28.bin non viene letto e non parte il flash. Chi ha questo tipo di LCD per il momento non potrà aggiornare e dovrà attendere le nuove versioni che verranno rilasciate in futuro. Se non sai quale modello hai installato in genere lo capisci dal “bootloader” che compare facendo il flash del firmware originale Artillery. Se è V 3.0.4 allora è il nuovo microcontrollore. Parti sempre con l’installazione del firmware LCD, è la parte più semplice e indolore (quasi) di tutto il processo. In un mio vecchio VIDEO spiego passo passo la procedura per poterlo caricare correttamente, ma qui sotto trovi tutti i passi da seguire: Scarica i files da questo link: https://bit.ly/firmware-artillery-help3d  Estrai il contenuto del file compresso Prendi una scheda MicroSD di capienza non superiore a 8GB e formattala FAT16 Inseriscila nel lettore carte sul PC/MAC Carica i files sulla MicroSD config.ini MKSTFT28.bin language_it.ini Cartella MKS (con relative sottocartelle BMP e FONT al suo interno) Spegni la stampante (Interruttore 220V OFF) Inserisci la MicroSD nell’apposito slot accanto alla porta USB Accendi la stampante (Interruttore 220V ON) La stampante entrerà automaticamente in aggiornamento e vedrai tutti i passaggi susseguirsi. Nel giro di 3 minuti il processo si completerà automaticamente e la stampante verrà riavviata. Spegni la stampante (Interruttore 220V OFF) Togli la MicroSD e inseriscila nel lettore carte sul PC/MAC Cancella tutti i files precedentemente caricati Carica solo il file “config.ini” Rimetti la MicroSD sulla stampante e accendila per completare il flash lcd Quest’ultimo punto è MOLTO importante e fondamentale perchè buona parte delle segnalazioni che sono arrivate di stampanti “impazzite” si sono risolte semplicemente effettuando un secondo flash del solo file config.ini. In alcuni casi non è risultato necessario ma per evitare ogni problema abbiamo reso obbligatorio questo passaggio. Il file config.ini che cos’è ? Oltre al file .bin che è il vero e proprio firmware compilato da caricare, è presente anche un file config.ini (non va rinominato aggiungendo altre parole altrimenti non viene letto). E’ un semplicissimo file di testo che è possibile aprire e modificare con un qualsiasi editor di testo (Sublime Text, Notepad++). Perchè modificarlo ? Aprendolo noterai all’interno diverse voci modificabili come: Temperature massima di estrusione Temperature di preriscaldo Codici personalizzati per il test del piano Attivazione del sensore filamento Gestione della routine di spurgo filamento Gestione

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Perchè aggiornare i firmware ?

⚠️ ATTENZIONE: aggiornamento a vostro rischio e pericolo, Help3D non sarà responsabile in nessun modo per eventuali malfunzionamenti della stampante o brick della scheda. Se la stampante non risponde o si muove in modo bizzarro NON è colpa dei firmware ma del modo in cui vengono caricati !

Se sei alle prime armi ed hai acquistato la stampante da poco, non avventurarti nell’aggiornamento firmware o rischi solo di rendere non operativa la stampante se l’aggiornamento non va a buon fine. Se invece vuoi abilitare delle funzioni non attive sul firmware della casa madre allora questo aggiornamento è quello che stai cercando. L’aggiornamento prevede l’installazione di un firmware per LCD e uno per la scheda MKS, con le seguenti nuove funzionalità attive:

SCARICA IL FIRMWARE X1 E GENIUS
SCARICA IL FIRMWARE X2 E GENIUS PRO
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FIRMWARE MARLIN (2.0.9.3)

  • M600 attivo nel firmware
  • Jerk
  • Linear Advance
  • G26 per test piano
  • Manual Mesh bed Level (9 – 16- 25 punti )
  • BLTOUCH Bilineare (16 – 25 – 36 punti )
  • Contatore ore stampante (lanciate M78 da terminale)
  • Adaptive step smoothing
  • Thermal Runaway
  • Babystepping
  • G34 per allineamento motori
  • Preriscaldo automatico prima del livellamento
  • Disponibili anche per HEMERA E3D

FIRMWARE LCD (BIGTREETECH) aggiornato 2022

  • M600 Attivo sia su LCD che da Marlin (selezionabile da config.ini)
  • Power Resume, ripristino stampa interrotta
  • Nuovo menù rapido tenendo premuto lo schermo per 1.5 sec
  • Nuovo menù Octoprint per disabilitare tutti gli avvisi
  • Test Piano (G26)
  • Menù EEPROM
  • Mesh Level Editor (per BLTOUCH e Manual Mesh Bed)
  • Visualizzazione tempo di stampa rimanente
  • Icone cliccabili in stampa
  • Nessuna visualizzazione errori M1/MO/M21 per X2 e GeniusPRO
Tutti i nuovi Firmware

Premessa (leggere)

Tutti i firmware rilasciati vengono prima testati da Help3D direttamente e da una serie di beta tester selezionati. Salvo qualche bug riscontrato e comunque corretto nelle successive versioni, i firmware sono da considerarsi funzionanti e privi di difetti che possano compromettere il buon funzionamento della stampante. Abbiamo però ricevuto lamentele in merito a “stampanti impazzite” o che non rispondono ai comandi, come detto inizialmente l’aggiornamento è a vostro rischio e pericolo e non sempre tutte le ciambelle escono con il buco. Per quanto le stampanti siano sempre le stesse (Genius o X1), il modo in cui carichiamo il firmware, la configurazione del PC di partenza, il sistema operativo, i drivers USB ecc ecc cambiano da utente ad utente. L’unica cosa che possiamo consigliarti è di seguire scrupolosamente questa guida e leggerla tutta senza tralasciare alcun paragrafo. Se alla fine continui ad avere problemi rimetti i firmware originali che puoi trovare sempre disponibili sul Github della Artillery https://github.com/artillery3d

⚠️ ATTENZIONE: i firmware LCD sono uguali sia per la X1/X2 che per la Genius/Genius PRO. Presta attenzione invece a caricare il file corretto relativo a Marlin per la serie X2 e Genius PRO in quanto montano una scheda a 32 Bit e richiedono un caricamento del firmware differente dalla scheda a 8 bit della X1 e Genius.

⚠️ ATTENZIONE: scegli correttamente quale versione montare di Marlin. Sono pubblicati 2 differenti tipi di firmware, quelli per chi monta il BLTouch o 3DTouch e quello per chi non monta nessun sensore di livellamento (Manual Mesh Bed Level). E’ scontato precisare di NON installare il firmware sbagliato. 

Sono disponibili inoltre tutti i firmware per chi monta l’estrusore HEMERA di E3D con relativo sblocco della temperatura fino a 300°. NON installatelo se avete l’estrusore stock/originale.

Come installare il firmware LCD

Hai acquistato una Artillery a partire da gennaio 2022 ? Leggi qui

Tutte le nuove Artillery sembra vengano spedite con un nuovo microcontrollore GD32F305 che al momento non è supportato da questi Firmware LCD. Se provi a caricare il file MKSTFT28.bin non viene letto e non parte il flash. Chi ha questo tipo di LCD per il momento non potrà aggiornare e dovrà attendere le nuove versioni che verranno rilasciate in futuro.

Se non sai quale modello hai installato in genere lo capisci dal "bootloader" che compare facendo il flash del firmware originale Artillery. Se è V 3.0.4 allora è il nuovo microcontrollore.

Parti sempre con l’installazione del firmware LCD, è la parte più semplice e indolore (quasi) di tutto il processo. In un mio vecchio VIDEO spiego passo passo la procedura per poterlo caricare correttamente, ma qui sotto trovi tutti i passi da seguire:

  • Scarica i files da questo link: https://bit.ly/firmware-artillery-help3d 
  • Estrai il contenuto del file compresso
  • Prendi una scheda MicroSD di capienza non superiore a 8GB e formattala FAT16
  • Inseriscila nel lettore carte sul PC/MAC
  • Carica i files sulla MicroSD
    • config.ini
    • MKSTFT28.bin
    • language_it.ini
    • Cartella MKS (con relative sottocartelle BMP e FONT al suo interno)
  • Spegni la stampante (Interruttore 220V OFF)
  • Inserisci la MicroSD nell’apposito slot accanto alla porta USB
  • Accendi la stampante (Interruttore 220V ON)
  • La stampante entrerà automaticamente in aggiornamento e vedrai tutti i passaggi susseguirsi. Nel giro di 3 minuti il processo si completerà automaticamente e la stampante verrà riavviata.
  • Spegni la stampante (Interruttore 220V OFF)
  • Togli la MicroSD e inseriscila nel lettore carte sul PC/MAC
  • Cancella tutti i files precedentemente caricati
  • Carica solo il file “config.ini”
  • Rimetti la MicroSD sulla stampante e accendila per completare il flash lcd

Quest’ultimo punto è MOLTO importante e fondamentale perchè buona parte delle segnalazioni che sono arrivate di stampanti “impazzite” si sono risolte semplicemente effettuando un secondo flash del solo file config.ini. In alcuni casi non è risultato necessario ma per evitare ogni problema abbiamo reso obbligatorio questo passaggio.

Il file config.ini che cos’è ?

Oltre al file .bin che è il vero e proprio firmware compilato da caricare, è presente anche un file config.ini (non va rinominato aggiungendo altre parole altrimenti non viene letto). E’ un semplicissimo file di testo che è possibile aprire e modificare con un qualsiasi editor di testo (Sublime Text, Notepad++). Perchè modificarlo ? Aprendolo noterai all’interno diverse voci modificabili come:

  • Temperature massima di estrusione
  • Temperature di preriscaldo
  • Codici personalizzati per il test del piano
  • Attivazione del sensore filamento
  • Gestione della routine di spurgo filamento
  • Gestione delle velocità di stampa selezionabili da LCD

e molto altro. Ogni modifica fatta al file config.ini richiede poi che questo venga ricaricato sulla MicroSD, non serve mettere anche altri files basta lui da solo e aggiornerà le modifiche fatte con l’editor di testo. Per chi monta HEMERA è disponibile un file config.ini DEDICATO che porta la temperatura fino a 285°.

Nota su Marlin: imposta la temperatura massima sempre 15° in più rispetto a quanto può supportare il tuo termistore. Esempio: se in Marlin hai messo 300° come massima temperatura di estrusione, sul file config.ini dovrai impostare 300°. Poi Marlin non ti permetterà di andare oltre i 285° comunque. Se fai caso, il file stock config.ini e relativo Marlin riportano 275° come temperatura massima ma su LCD non è possibile andare oltre i 260°.

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SCARICA DRIVER CH341

Problemi aggiornamento LCD

Per quanto sia semplice questo tipo di aggiornamento, sono sorte comunque le seguenti problematiche, tutte principalmente legate al tipo di MicroSD utilizzata:

  • Non parte il flash: molto probabilmente non viene letta la MicroSD, accertati di utilizzarne una non superiore a 8GB, meglio se più piccola. Prova a formattarla in FAT16 o FAT32
  • Compare una schermata nera con scritto “Found Outdated Data”: la soluzione è semplice, i files dell’aggiornamento non sono stati caricati tutti nella SD oppure semplicemente non sono nella radice di quest’ultima
  • Compaiono bande bianche dopo l’aggiornamento: anche qui è un problema di caricamento e non del firmware. Prova a cambiare MicroSD o prova ad utilizzare un altro lettore per caricarle sulla memoria. 
  • Non risponde più il touchscreen: carica il file (o creane uno tu VUOTO) reset.txt sulla MicroSD e riavvia la stampante. Ti farà calibrare di nuovo il touch
  • Stampante non collegata: se ti compare questo avviso controlla se il baudrate impostato alla voce menù–>connessione–>baudrate è impostato a 250000
  • Durante l’aggiornamento del file di lingua compare l’errore “invalid config file”. Non ti preoccupare e lascialo completare

⚠️ ATTENZIONE: ricorda sempre di effettuare il flash del solo config.ini come spiegato nei punti precedenti

Come installare il firmware MARLIN (disponibili anche HEMERA)

Una volta aggiornato il FW (abbreviazione di Firmware) dell’LCD puoi procedere con quello della scheda MKS (quella che si occupa di muovere i motori, gestire le temperature ecc ecc). Anche questa è una operazione davvero semplice dato che forniamo i files già compilati in formato .hex. Si tratta di scaricare quello relativo alla propria stampante, aprire un programma semplice e flasharlo sulla stampante. Facile no ? All’apparenza si ma in realtà è la procedura che crea più frustrazione in assoluto se non eseguita correttamente.

⚠️ ATTENZIONE: se il flash non va a buon fine la stampante potrebbe non rispondere ai comandi o nei casi peggiori potrebbe “brikkarsi” ovvero bloccarsi in uno stato tale da non poter più caricare altri firmware o utilizzare la stampante stessa. Presta attenzione a ciò che fai e come lo fai.

⚠️ ATTENZIONE: i firmware LCD sono uguali sia per la X1/X2 che per la Genius/Genius PRO. Presta attenzione invece a caricare il file corretto relativo a Marlin per la serie X2 e Genius PRO in quanto montano una scheda a 32 Bit e richiedono un caricamento del firmware differente dalla scheda a 8 bit della X1 e Genius.

In questo vecchio VIDEO  abbiamo spiegato passo passo come eseguire la procedura completa (LCD + MARLIN) ma ci siamo poi accorti che non tutti erano in grado di portarla a termine.

E’ stato fatto un secondo VIDEO nel quale abbiamo parlato di tutte le problematiche relative al caricamento del firmware Marlin

Devo staccare il cavo per aggiornare ?

E’ questo il punto che crea maggiore confusione e smarrimento in chi si avvicina per la prima volta al flash di un FW Marlin su una scheda MKS (o anche di un’altra marca) collegata ad uno schermo LCD TOUCH. La risposta secca è no, non serve necessariamente staccare il cavo ma potrebbe essere la tua unica soluzione se tutti gli altri metodi non funzionano.

Nel 99,9999% dei casi in cui il Firmware non carica o carica parzialmente, la colpa è del fatto che l’LCD occupa la porta seriale che viene utilizzata dal PC per poter collegarsi alla stampante e caricare il FW sulla MKS. Quindi le soluzioni sono principalmente due: 

  • Si disconnette fisicamente LCD dalla MKS staccando il cavo grigio (si vede in uno dei video che abbiamo fatto), in questo modo sei sicuro al 100% che non andrà and interferire con il caricamento del FW
  • Provi a bypassare il collegamento seriale LCD —> MKS utilizzando uno dei seguenti metodi che abbiamo già spiegato in questo VIDEO 

⚠️ ATTENZIONE: abbiamo riscontrato che alcuni driver usb che installa Windows in automatico possono dare dei problemi. Prima di procedere ti consigliamo di installare i driver CH341 

Quale programma utilizzare per il caricamento del .hex ?

Il file .hex che scarichi non è altro che il FW già compilato pronto per essere caricato sulla stampante. Ci vuole però un programma che possa comunicare con la stampante e caricarlo correttamente, noi ti consigliamo:

Indipendentemente dal software che utilizzerai, il firmware deve caricarsi correttamente e non dare errori strani nel log di caricamento. Se vedi errori, riflasha tutto da zero oppure cambia PC/MAC. Addirittura anche cambiare cavo USB e porta USB può aiutare. 

⚠️ ATTENZIONE: prima di proseguire accertati che la porta COM venga rilevata dal PC/MAC e che sia rilevata anche dal software che utilizzerai per caricare il firmware.

⚠️ ATTENZIONE: scarica e seleziona il firmware corretto per la tua stampante. Se non hai il BLtouch installato allora scegli la versione Mesh Bed Level.

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Metodo 1: flash contemporaneo (non serve staccare il cavo)

  • Accendi la stampante (Interruttore 220V ON)
  • Carica i files di aggiornamento LCD sulla MicroSD
  • Inserisci la MicroSD sulla stampante
  • Attacca il cavo USB alla stampante e al pc
  • Apri Prusa Slicer (o altri programmi)  e accertati che veda la COM della stampante
  • Carichi il firmware .hex ma non premere ancora flash
  • Premi reset su lcd (tastino nero accanto a LCD) + subito flash su prusa slicer

Cosa succede ? Premendo reset si riavvia la stampante e in quel momento parte automaticamente l’aggiornamento LCD. Durante questa fase LCD non comunica con la scheda MKS e quindi la porta seriale resta libera per poter comunicare con il PC. Presta attenzione al tempismo con cui premi reset + flash, devono essere quasi simultanei (prima reset e subito dopo flash). Questo metodo funziona con tutti i programmi sopra indicati. Una volta che tutto è andato a buon fine ricorda sempre due punti fondamentali:

  • Resetta la EEPROM (vedi paragrafo più in basso)
  • Flasha nuovamente il solo file config.ini per LCD

Metodo 2 (non serve staccare il cavo)

  • Flasha il FW LCD come spiegato nei paragrafi precedenti
  • Al riavvio resetta la EEPROM (vedi paragrafo sotto) 
  • Una volta resettata la EEPROM riavvia la stampante (interruttore 220V ON)
  • Comparirà un avviso che avverte “Bed level non attivo .Salva una nuova mesh”
  • NON premere nessun tasto per continuare
  • Attacca il cavo USB alla stampante e al pc
  • Apri Prusa Slicer (o altri programmi) e accertati che veda la COM della stampante
  • Carichi il firmware .hex e premi flash

Ora la stampante non comunica ancora con LCD e quindi la seriale è libera. Puoi utilizzare il software che preferisci per caricare. Questo è il metodo più semplice e che funziona sempre. Se non dovesse funzionare  prova a selezionare come “programmer” WIRING invece di STK. Quando il programma il programma ha terminato controlla che il risultato sia “Flash con successo”. Se compare qualsiasi altro avviso allora non hai caricato correttamente il Firmware e devi riprovare . Una volta che tutto è andato a buon fine ricorda sempre:

  • Resetta la EEPROM (vedi paragrafo più in basso)

Metodo 3 (non serve staccare il cavo)

  • Stampante spenta (interruttore 220V OFF)
  • Attacchi il cavo USB al PC e alla stampante
  • La stampante si accende
  • Entri in menù–>connessione–> e premi “scollega”
  • Non toccare più LCD
  • Accendi la stampante (interruttore 220V ON)
  • Apri Prusa Slicer (o altri programmi) e accertati che veda la COM della stampante
  • Stacchi il cavo USB
  • Riattacchi il cavo USB
  • Carichi il firmware .hex e premi flash

Una volta che tutto è andato a buon fine ricorda sempre:

  • Resetta la EEPROM (vedi paragrafo più in basso)
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Come resettare la EEPROM

  • Devi aver già flashato il FW LCD
  • Tieni premuto sullo schermo (un punto qualsiasi) per più di 1.5 sec fino a quando non ti appare il menù rapido
  • Premi su EEPROM
  • Premi RESET (e deve comparire un avviso “Hardcoded Default Setting Loaded”)
  • Premi SALVA (e deve comparire l’avviso “Echo: setting stored”)
  • Rifai il punto 3 e 4 nuovamente
  • Premi CARICA (e deve apparire l’avviso “V82 Stored Settings Retrieved”)

A questo punto la EEPROM è resettata e sei sicuro di aver caricato gli ultimi parametri impostati a firmware. Resettare la EEPROM dopo il caricamento di un nuovo FW (non quello LCD ma solo MARLIN) è fondamentale perchè durante il caricamento alcuni valori salvati nella EEPROM non vengono cancellati e quindi non risulteranno aggiornati con quelli impostati nel nuovo firmware. Qualche esempio ? Il PID, Le velocità, il jerk, le accelerazioni ecc ecc.

⚠️ ATTENZIONE: resettando la EPROM cancellerai anche il salvataggio del manual mesh bed leveling (la griglia di punti di livellamento) e del BLtouch. Nessun problema, al riavvio ti verrà richiesto di fare una nuova calibrazione

Errori durante il caricamento

Se nel log del programma di caricamento ti trovi messaggi come

avrdude.exe: stk500v2_ReceiveMessage(): timeout

oppure

avrdude-slic3r: verifying …

avrdude-slic3r: verification error, first mismatch at byte 0x3401

                0xff != 0x92

avrdude-slic3r: verification error; content mismatch

allora vuol dire che il caricamento non è andato a buon fine. Come detto in precedenza non è un problema legato al firmware ma quanto al modo in cui lo carichiamo. Prova con tutti i metodi proposti (presta bene attenzione a tutti punti descritti) e se con nessuno riesci a caricarlo allora forse c’è qualche problema di connessione tra il tuo PC/MAC e la scheda. Cambia porta USB, cambia cavo USB prova con un PC differente e con un sistema operativo differente e controlla soprattutto i driver USB installati.

avrdude-slic3r: writing flash (63126 bytes): avrdude-slic3r:

stk500v2_command(): command failed

Questa sequenza di comandi e relativo errore è normale perchè su questo Atmega 2560 non è attiva la funzionalità di “cancella flash memory” e quindi restituisce questo errore. Non ti preoccupare non pregiudica la buona riuscita del caricamento.

COME aggiorno marlin su X2 e la genius pro ?

Il processo di aggiornamento MARLIN (solo marlin non LCD)  di queste due stampanti è differente in quanto montano una scheda a 32 bit e non a 8 bit come X1 e Genius. L’aggiornamento è decisamente più semplice e ben spiegato nel video qui sotto, ma stai MOLTO attento a quale file vai a caricare.

Nella 8bit ti facevamo caricare un .hex in queste 32 bit va caricato un .bin ma ATTENZIONE a non caricare il file MKSTFT28.bin che è invece relativo al firmware LCD. Se lo fai la stampante non funzionerà più ! 

I file da caricare avranno il nome “V1-GENIUSPRO-16PUNTI.bin” oppure “V1-X2-25PUNTI.bin” e questi identificano il firmware MARLIN da caricare SOLO sulla scheda Ruby con il metodo indicato in questo video.

Vuoi compilare il firmware dai sorgenti ? ATTENZIONE !!

Abbiamo creato una repository su Github contenente tutti i codici sorgente dei 4 firmware che abbiamo pubblicato. Potrai scaricarle e compilarle in autonomia ma… segui questo prezioso consiglio.

In questo video abbiamo spiegato come si compilano i sorgenti con Platformio e Visual Studio Code. Bene… Per le MKS ARTILLERY abbiamo scoperto che NON si deve compilare il .hex con Platformio perchè può dare dei problemi ad alcune stampanti. Non abbiamo ancora capito il motivo esatto e stiamo indagando per cercare una soluzione. Per il momento scaricate i sorgenti e compilateli con ARDUINO IDE ma solo sotto Linux o MacOs, sotto windows non compilano più dalla versione 2.0.6.2 per via della lunghezza dei nomi files nelle numerose sotto cartelle del firmware.

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Le 20 cose che devi assolutamente sapere per Stampare in 3D - Aggiornato 2021

Ci siamo, è arrivato finalmente il momento che tanto attendevi ! Hai ricevuto la tua prima stampante 3D ma non hai la più pallida idea di cosa devi fare per poterla far funzionare a dovere ? AGGIORNATO AL 2021

Sicuramente ci avrai conosciuto attraverso in nostri video su YouTube: in questo articolo ti riassumiamo in un’unica pagina le 20 cose fondamentali da sapere assolutamente per partire con il piede giusto.

Non puoi iniziare la tua avventura senza aver visto questo video. Puoi non aver ancora ricevuto la tua stampante, il video ti sarà di grande aiuto comunque. Imparerai

I parametri base dello slicer

Prima di aprire un qualsiasi slicer di stampa 3D è bene che tu dia uno sguardo a questi 5 parametri fondamentali che ti troverai a modificare ad ogni stampa. Dopo diverse stampe, alla fine, ti accorgerai che la stampa 3D si può racchiudere in questi semplicissimi parametri. Gli altri serviranno principalmente a calibrare la tua stampante 3D. Questi sono i primissimi video caricati… perdonami la qualità video !

Conosciamo meglio lo Slicer

Il mercato offre ormai una vastità di programmi allucinante. Dai più semplici a quelli più complicati (da nerd…). Come per i programmi di modellazione, anche per gli Slicer non esiste IL migliore: esistono programmi che di base fanno lo stesso lavoro ma in realtà presentano diverse funzionalità. In questi video ne ho analizzati diversi, prenditi del tempo per capire se possono fare al caso tuo.

Presta però attenzione ad un aspetto MOLTO importante: non esiste il “pari profilo” quando si provano a confrontare due slicer. Anche se i valori numerici immessi possono sembrare gli stessi, confrontare due profili identici con due slicer differenti non è mai una buona cosa, perchè ? Semplice, ragionano in modi differenti e producono output differenti !

Prepara il piano di stampa

Ora che hai assimilato le basi del software è bene iniziare a pensare alla tua amata stampante 3D. Se il lato Software ti è sembrato semplice, quello Hardware potrebbe crearti qualche grattacapo. Ogni stampa necessita di una solida e ben ancorata base/primo layer di stampa. Se sbagli questo passaggio tutta la stampa ne risentirà ! 

Calibrare piano stampante 3D

Inizia a calibrare al meglio la tua stampante 3D

Ti fermo subito… NON iniziare a calibrare la stampante se prima non hai fatto diverse prove di stampa. Questi video ti aiuteranno sicuramente a migliorare la qualità di stampa, ma ricorda che non sono fondamentali per la riuscita della stampa stessa. Seguili passo passo e ti ritroverai una stampante perfettamente calibrata e in grado di raggiungere accuratezze dimensionali fino al decimo di millimetro ! Attenzione: esegui le calibrazioni nell’ordine in cui trovi i video ovvero: STEP/MM ESTRUSORE – FLOW TEST – STEP/MM ASSI

Parametri avanzati di calibrazione

Questi sono valori che in genere non devono essere toccati su stampanti già vendute in Kit. Diverso è se stai costruendo una stampante da zero e devi capire fino a dove potrai spingerti con i valori di velocità e di Jerk. Se sei alle prime armi IGNORA questi video e concentrati su quelli più sopra !

I prodotti che ti consiglio

Avere una buona stampante non è tutto… il materiale gioca un ruolo fondamentale nella riuscita di una buona stampa. All’interno del nostro shop troverai numerosi filamenti tra cui scegliere. Trattiamo materiale Made In Italy ma ti farà piacere sapere che siamo noi i primi utilizzatori di questi filamenti, non ci limitiamo alla sola rivendita. Inoltre valuta anche il libro #NoGufetti scritto dal Piraz e che sicuramente potrebbe farti comodo se sei all’inizio della tua avventura con la stampa 3D.

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  • 12 X Stampanti 3D HP MultiJet Fusion 5210
  • 17 X Stampanti 3D a resina MSLA
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Il livello di automazione di tutta la struttura è spettacolare, ogni giorno vengono elaborati più di 20.000 preventivi online e tutte le commesse sono gestite dal complesso sistema interno. Pensate che per la sola stampa 3D sono arrivati a produrre più di 25.000 pezzi in un solo giorno ! Matteo Rigamonti, CEO di WEERG, ci ha aperto le porte della sua azienda e spiegato nel dettaglio come funziona, uno spettacolo !

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